中小企业erp案例
业务流程的设计与优化
根据整个项目范围并结合管理诊断及实现的工作成果，用ERP的系统功能，交付经双方讨论决定的核心流程设计成果。为项目实施过程准备整体的变化式管理和沟通程序，并且以此指导业务的开展。启动所有实施后续工作，比如数据转换、界面开发、培训、数据测试及质量保证等等。具体包括：优化系统环境——技术设计;确定业务组织结构——组织结构定义;定义业务流程——企业标准、业务蓝图、业务控制文档、主要业务流程清单、系统开发需求。
其中数据初始化环节是ERP实施很重要的环节，初始化数据包括系统参数、静态数据、期初数据。系统参数和静态数据根据不同的软件，格式和内容有较大差异，一般包括：物料资料、供应商资料、客户资料、计量单位及转换资料、会计科目表、会计期及制造期、物料成本及价格资料、各种处理码等等。期初数据主要包括：库存结存(按仓库及货位、可用和不可用分开)、车间在制品(分在制量及在制值)、科目余额、应收余额(分已开票和待开票)、应付余额(分已开票和待开票)、未发货的销售订单、未到货的采购单等。 数据初始化环节必须注意如下几个问题：系统参数由核心成员负责，设置时必须慎重，应先形成文档，经审核后再输入到系统中，每次修改时，注意关联影响并做好更改记录。
一家独资企业，专业生产和组装办公转椅(铝制品和塑胶制品)，产品远销国内外，为国内外客户提供高品质的办公转椅产品及其配件。
行业特点：
需要对铸造模具的管理
需要有各车间的在制品账(投入、产出、不良、在制) 及统计报表
需要有各车间的排产计划
需要有机台的产能利用率、生产效率统计报表
需要计件工资核算,且计件算法需要结合工厂对废次品扣款,产能利用等方面的要求设置
解决方案：
按照机器产能和生产需求自动调整生产排程
提供“在制品”的实时状况 (WIP)
统计产线材料利用率,反映浪费情况
自动反映生产进度，订单完成情况
预警功能(超期未完成的生产)
自动计算生产成本及损耗
自动统计产品合格率，设备利用率
生产前能查询库存原材料数量及采购到货时间
准确产生订单预估成本及实际成本,并可对比分析
自动计算各车间计件工资
支持条形码及触摸屏操作，实现无纸化生产
系统实现
根据上一阶段确定的流程设计，配置erp系统和完成模块测试。通过开展系统原型设计回顾会议及业务交流会议，为业务流程改变做准备。完成所有的软件开发需求，如：界面、数据转换、专门的客户开发、报表及表格。
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