打造卓越生产环境，揭秘生产车间管理制度定制
生产车间管理制度的制定
一、员工管理
1.车间全体人员应严格遵守考勤制度，按时上下班打卡，迟到早退需通过考勤系统提交原因并等待上级审核。
2.进入车间生产区域前，必须穿着工作服、佩戴工牌，并按公司规定做好安全防护措施。
3.员工应积极完成上级安排的工作，与同事之间保持良好的合作关系，不得顶撞领导。如有意见或建议，应通过邮件、信息等方式进行表达。
4.请假需提前一天以上提交审批，特殊情况下的急假必须当天提交申请，并不得代请假或事后补假。
5.禁止在车间内吃东西、吸烟或带入私人危险物品。
6.员工应相互监督，严禁携带车间物品出厂。一旦发现，将受到严厉处罚。
二、生产过程管理
1.根据生产计划合理安排生产排程，确保设备和员工的排班管理得当。
2.员工必须严格按照产品配方或图纸进行生产，节约物料和水电资源，杜绝浪费现象。
3.生产排程一旦确定，不得随意更改。如遇工艺、设计等问题，应立即停产并向上级报告。
4.物料的领取、调换等必须持有效单据，生产剩余物料应及时与仓储部门对接进行退库处理。
5.员工在换班或下班时，需确保工作区域清洁整洁，对使用过的设备进行日常保养，并填写好交接或生产日志。
三、生产工艺管理
1.严格按照工艺技术和参数进行产品加工和生产，并定期对工艺执行情况进行检查和记录。
2.新研发的工艺在投产前需经过多次测试，确保无误后方可投入生产。
3.员工在实际生产过程中如有工艺优化建议，应及时上报给相关技术人员进行审核和测试。
四、产品质量管理
1.员工应对自己生产的产品进行初步的质量检测，合格后方可转入下道工序。下游员工在加工前也应进行质检。
2.产品的整个生命周期应通过车间管理系统进行记录，以便在出现问题时直接追溯责任人。
3.车间应严格控制生产中的每一道质量关，对进入车间的原材料、半制品、委外加工产品等使用前都应进行质量检测。不合格物料不得投产，不合格产品不得继续生产。
4.对不同品质的产品进行分区存放，问题产品应做好标记并及时处理。
五、设备管理
1.车间大宗设备应制定专门的保养维护计划。
2.每日对所有设备进行清洁工作，并定期对设备进行检修和维护，做好保养记录。
3.设备在每日使用前应进行系统、线路、油量等基础检查，确保无误后方可正式使用。下班后应关闭或切断设备电源。
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