掌握设备损耗七大要点,精通车间管理,保障生产无忧
在车间管理中,除了确保操作人员有序工作外,持续监控和维护生产设备同样至关重要。一旦设备出现问题,不仅会导致生产延期,还可能影响企业按时交货,对企业运营造成严重影响。今天,我们将跟随泛普软件一起了解车间设备的七大损耗,并学习如何有效管理这些设备。
一、车间设备七大损耗
1.故障损耗:包括设备完全丧失生产功能的重大故障,以及因使用导致生产机能下降但频繁发生的轻微故障。
2.准备、调整损耗:设备在不同产品型号之间的转换过程中,需要进行多次调整和准备,这期间的时间损耗不容忽视。
3.刀具调整损耗:由于刀具寿命短,需要经常调整或更换,这既耗费时间又可能因刀具问题导致产品不合格。
4.加速损耗:生产工作从启动到稳定期间,由于加工条件不稳定、模具不完善或操作人员技术水平等原因,需要一定时间,这段时间即为加速损耗。
5.检查停机损耗:虽然检查停机损耗对生产的影响相对较小,但及时更换小零件以保持设备正常运行是必要的。
6.速度损耗:当设备的实际运行速度低于设计速度时,会产生速度损耗,影响生产效率。
7.废品、修正损耗:设备产生的废品和次品修正都会消耗人力和物力,形成不必要的损耗。
二、车间设备管理工作要点
1.设备台账管理:详细记录设备的名称、规格、生产厂家、生产日期等信息,确保设备固定资产的账物相符。
2.定期检查和检修:对操作人员进行培训,确保他们正确使用设备,并定期检查设备状态,指导修理人员进行合理的维修。
3.润滑管理:重视设备的润滑工作,确保专人、定时、保质、定量地进行润滑,延长设备使用寿命,避免缺油引发的安全事故。
4.配件管理:储备设备所需配件,记录更换信息,合理分析配件性价比,降低机修成本。
5.现场管理:设备管理人员应定期巡查生产现场,了解设备使用情况,建立并执行车间管理制度,确保设备在良好的工作环境下运行,延长使用寿命。
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