工厂设备管理系统

　　对于工厂来说，规模大了，管理问题也就随之多了，在工厂生产流程中，我们常见的一些生产现象，比如生产计划表徒具形式、各生产部门半成品堆积、生产计划达标率低、前后工序原材料或半成品衔接不上、经常追加或取消生产计划、紧急订单频繁出现、原定生产计划被打乱、产品质量无法把控、仓库原材料积压过多、交货日期迟延等一系列管理问题。面对这些管理难题应该如何解决呢?

　　随着国民经济的发展，技术装备水平的不断提高，特别是大量高技术设备与先进设备的引进，早期的设备管理和维修方式已不能适应现代企业对先进设备的管理要求。为此，企业在设备管理与维修部门开始应用计算机管理信息系统。最初的设备管理信息系统侧重于以设备维护和维修为主的模式。

　　但是企业依旧面临着一下这些问题，设备状态无法及时掌控，设备稼动率低，却找不到原因;因为日常维护不到位，导致故障率高，维修人员疲于奔命，仍然无法满足生产需要，造成时间成本较高;点检保养执行不到位是造成运行数据精准性差的主要原因，对设备维保状态无法实时掌握;另外很多时候，设备的备品备件在管理上的混乱，也导致的有时候缺库存，有时候又留置很多，对运营和管理成本带来压力。

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　　工厂设备管理系统在和客户谈讨的时候，高管们也只能望而叹息的说，公司的流程太乱，没办法理清。然而泛普ERP可以解决这一问题，原因是ERP是环环相扣的，将各部门串联在一起，一个环节没做到位，下一个环节就没办法进行，从中就反应出了各部门人员对工作的负责态度。当上一个部门工作了以后，下一个部门无法工作时，管理者就很容易发现问题。举一个简单的例子，出货期越来越接近了，然后大货生产还没有进行，原因是什么呢?生产指令表(工单)没有到生产部，谁都不敢生产。

　　1.系统管理，高效便捷，系统覆盖设备的全生命周期，各类数据永久保存并可精准追溯。

　　2.点检任务，精准推送，点检信息APP及时推送，快速响应，点检状态及进度，APP可随时掌握点检状态。

　　3.保养任务，智能推送，保养任务APP精准推送，根据保养记录存档设备保养人员、保养时间及保养项目，生成设备保养履历。

　　4.降本增效，服务转型，设备数据全面监控，提高管理效率，数据驱动生产，助力服务转型。

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　　5.数据流动，决策支撑，维保信息统计分析，提供OEE、设备运行效率等关键KPI信息，为决策提供支撑。

　　6.维修智库，经验共享，员工APP端报修，维修人员快速响应，缩短故障停机时间，根据维修记录自动生成维修经验智库，信息共享。

　　通过设备管理系统的细分推进及设备管理系统的运行，从而提高设备维修人员工作效率和积极性，提高设备和备件的使用率、减少设备的停机时间、降低设备的维护成本。最终实现缩短生产时间，减少不良品的产生，提高生产效率，降低生产成本的目标。

发布：2021-08-16 18:50 编辑：泛普软件 · luohongying [打印此页] [关闭]