生产质量追溯系统

　　质量追溯系统是一套质量信息化管理平台，它能够结合最新的条码自动识别技术、批次管理思想、序列号管理思想、条码设备(条码打印机、条码阅读器、数据采集器等)有效收集管理对象在生产和物流作业环节的相关信息数据，跟踪管理对象在其生命周期中流转运动的全过程。

　　质量追溯与生产执行系统帮助企业更实时、高效、准确、可靠实现生产过程和质量管理为目的，结合最新的条码自动识别技术、序列号管理思想、条码设备(条码打印机、条码阅读器、数据采集器等)有效收集管理对象在生产和物流作业环节的相关信息数据，跟踪管理对象在其生命周期中流转运动的全过程，使企业能够实现对采、销、生产中物资的追踪监控、产品质量追溯、销售窜货追踪、仓库自动化管理、生产现场管理和质量管理等目标，向客户提供的一套全新的车间信息化管理系统。

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　　质量追溯生产管理软件将产品追溯细分为三个业务管理环节：原料的出入库管理环节、生产全过程加工管理环节、产成品物流管理环节。利用先进的条码/RFID技术，赋予产品唯一的号码，自动识别物料信息、自动记录工艺作业的全过程。从计划编制、下达，产品领用物料、加工过程、原料出入库、半成品、产成品进行自动识别、记录和业务监控，在物流环节、生产环节中预防、发现和及时改正错误。产品售后出现问题后，利用集控追溯系统，输入追溯号，清晰的查询产品的去向、订单号、订单日期、产品加工过程、生产设备、生产批号、数据存储、生产领料、生产负责人、检验人、生产日期、原料供应来源、批次号等信息，帮助企业快速查找到产品质量问题产生的根本原因。

　　质量追溯系统作用：

　　1、采购管理：物料赋码，一物一码，防错混料;

　　2、生产管理：数据实时上传并统计，实时呈现产线状况;

　　3、品质管理：可记录某一产品检验过程及出现有那些不良原因;

　　4、库存管理：物料领用使用先进先出原则，防止物料过期问题。

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　　制造企业通过实施泛普MES(生产执行系统)，可以实现车间生产计划和调度、生产任务查询、生产过程监控、智能数据采集、质量检测与控制、物料跟踪、原辅料消耗控制、车间考核和管理、统计分析、人力资源和设备管理等功能，彻底帮助企业改善生产现场管理的暗箱操作。

　　质量追溯系统由数据采集—数据汇总—数据处理—数据公布与查询等功能组成。由于每个产品的条码具有唯一特定信息，其他人员难以伪造，也无法利用光学方法来复制，并在数据库中记录每一条条码的信息，伪造的条码没有数据库记录，很容易被质量追溯系统检查并处理，自动报警。软件专注于提供制造业厂内物流和生产现场的移动数据采集解决方案，具有强大的软件开发和系统集成能力。

发布：2021-08-18 18:26 编辑：泛普软件 · luohongying [打印此页] [关闭]