生产追溯系统解决方案

　　生产企业采用的传统生产方式无法满足实时产出率、在线良品率、工艺过程稳定性等生产信息的监控和处理，只能在事后进行补救。这些都为企业带来了诸多不便，如何快速提升管理水平和执行力，提高生产效益，监控产品质量，降低制造成本从而改善生产效率，成为企业普遍关注的问题。为了全面提升生产企业的现场管理水平和质量可追溯性，实现全面的精益化生产。

　　传统产品质量追溯方案目前大量的生产厂家仍然采用手工方式进行现场的质量管控和追溯管理，一旦出现质量问题，大批量的追溯和报废给企业造成巨大的损失。随着经济的迅速发展，电子制造企业面临着日益激烈的市场竞争，需要维持较低的制造和劳动成本，提高制造灵活性，在整个供应链上缩短产品上市时间。因此就要求快速采用并部署新技术和工艺，降低产品上市时间，并在维持高质量的同时提高资产利用率。

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　　系统产生的收益知了产品质量追溯系统通过条码技术规范作业流程，实现现有生产所有工序间的信息联动，质量追溯;方便数据采集，提高数据准确性，生产实时运作状况完全掌控，降低管理成本，提高经营效率。

　　泛普生产追溯系统方案生产管控系统功能：

　　气密测试、通断测试、生产工序测试用户可登陆系统，扫描产品二维码，录入产品的测试结果，即可进行下一个产品测试。流转规则同自动化测试系统所述。

　　工序管理：当ERP中没有相关订单的测试工艺时，可在系统中导入或配置本批产品的测试工序，系统会以此作为基础库，当出现同种产品测试时用作极速匹配。

　　工序配置完成后自动跳转到工序分配页面，管理员可根据员工的测试质量分配工序;

　　复测配置：为适应多种负责规则，用户可在此模块配置产品的复测次数、时间等;

　　返修管理：针对复测后依然不合格的产品，管理员可进行特殊处理，配置何种情况下可走返修流程，维修完成后应从哪道工序流转，配置完成后自动与当前批次进行关联，当前端复测超过一定次数后，自动进入返修环节。所有返修的产品，管理员可在此模块查看，并选择是否进行返修，提交返修后，负责维修的人员登录系统会看到需要维修的产品，维修完成后，管理员收到通知。产品将从配置的工序重新流转;

　　生产管理：完成生产订单的配置，通过关联ERP获取订单下分的批次、产品型号、数量、生产日期等信息，同时获取批次下的产品编号信息，以便流转;当生产准备工作完成后可在此模块启动生产开始流程;

　　质量分析：实现对产品每天的产出数量、编码、测试工序合格率、测试工序CPK值的统计。可查看产品整个生命周期的流转记录;

发布：2021-08-18 18:30 编辑：泛普软件 · luohongying [打印此页] [关闭]