生产执行系统

　　生产执行系统，英文是Manufacturing Execution System，简称MES。本处采用了中国仪器仪表学会的译法，也被译作“制造执行系统”。

　　系统从底层数据采集开始,到过程监测和在线管理,一直到成本相关数据管理,构成了完整的生产信息化体系。系统各功能模块提供了由底层接近于自动化系统的监控过程逐渐过渡到成本管理的经营层，可以满足企业在信息化生产管理领域不同规划阶段的要求，在继承的基础上实现信息化过程的平稳过渡、逐步提高。

　　工厂建模和基础数据设置

　　MES系统平台的核心是一个工厂建模环境，它通过类似搭积木的方式将不同的应用功能组合在一起来定义执行逻辑。根据物理模型(实际的设备、区域、管线等)和逻辑模型(业务流程)，基于国际MES行业标准ANSI/ISA-S95的工厂模型层次来完成工厂模型的创建，为业务模块提供基础数据支撑。

　　生产过程监控和生产实绩反馈

　　MES系统的生产过程监视侧重于生产流程和工艺过程之间物料输送、质量指标的监控。它以生产过程的实时数据为基础，利用MES系统的组态技术，实现对生产车间、动力能源车间、辅料库、成品库等生产区域的生产进度、工艺质量、物料消耗情况进行实时监控。生产过程监控系统发现异常时可以按照预先设置做出报警。帮助企业的生产指挥调度部门进行生产协调、合理调度，提高生产的快速反应能力。

　　生产管理

　　在生产过程监控的基础上，生产管理就是在生产计划的指导下，根据各行业生产工艺特点组织协调生产，跟踪生产过程数据，考核各项生产指标。并通过数据分析，优化生产过程。实现计划的编制、跟踪，生产数据的分析以及考核管理等。管理者能够实时掌握全厂的投入和产出，优化决策生产，借此最大可能缩短生产时间，减少失误，降低手工和重复录入数据的相关成本。主要功能包括生产计划管理、生产组织、车间考核和人员管理、生产数据分析等子系统。

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　　泛普制造执行系统(Manufacturing Execution System，MES)一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。通过多年来汽车行业的成功实践，对从生产计划下达到产品完成的全过程进行优化管理;将人、机、料、法、环等要素以精益生产的理念融合到生产过程中，为企业提供作业计划管理、生产过程管控、物流指示、质量管理、设备运维管理、能源管理、可视化展示等一体化解决方案，帮助企业提高生产效率、提升产品质量、提高订单交付率，降低库存和成本。

　　基本工厂模型搭建

　　包括组织机构建立、生产线布局、生产单元设置、生产工位设置、机器设备调试、人力资源配比，作息时间调优，生产用BOM导入等

　　生产精益化实现

　　通过细化到每个工段及每工序的优化设置，对生产作业实现精益管控，并可以不断调优

　　全过程质量管控

　　通过缺陷的快捷录入、目视化跟踪、销项确认及措施整改的推动，最终实现以预防为主的闭环全过程质量管理

发布：2021-08-21 14:59 编辑：泛普软件 · luohongying [打印此页] [关闭]