数字化车间系统

　　在整个制造型企业中，生产车间是处于非常重要的位置。

　　传统车间管理中存在的问题：

　　一、管理者缺乏整体规划能力

　　管理者缺乏整体规划能力和组织能力，员工队伍整体素质和积极性低。

　　二、管理缺乏规范性

　　管理缺乏规范性，以致质量控制不佳，常常带款出货。外发跟单员无序操作，经常发错料。

　　三、采购计划不明

　　采购无具体计划，急需材料常常跟不上，严重影响生产部门的进度和交期。仓库发放手续模糊，管理制度不建全，经常发生错漏现象，造成严重损失。

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　　在传统车剪的各种问题的情况下，严重拉低了企业的工作效率，影响了企业的成本。数字化车间管理系统是以设备联网通讯和数据采集为基础、面向制造企业生产现场、针对企业生产制造过程执行管理的信息化软件平台，可实现上层信息化系统与底层生产现场设备的无缝对接,帮助企业推动信息化与工业化深度融合。

　　智能制造技术是在现代传感技术、网络技术、自动化技术、拟人化智能技术等先进技术的基础上，通过智能化的感知、人机交互、决策和执行技术，实现设计过程、制造过程和制造装备智能化，是信息技术、智能技术与装备制造技术的深度融合与集成。

　　数字化车间系统的作用：

　　1、实现工厂内部和外部的互联

　　数字化的第一步是通过信息化系统把所有生产数据可视化，才能实时监督控制生产，提高生产效率和资产利用率。

　　2、实现智能生产

　　企业能够借助完善的系统获取订单各种各样的状态信息、以及传递控制指令，以此来达到实现科学决策、智能设计、合理排产，监控设备状态，提升设备使用率，指导生产运行，实现让自动化生产智能设备高效运转。

　　3、实现工序工单的优化投放能见度

　　利用泛普ERP的生产工单和销售订单、设备状态和工序报工，可以实现满足客户交期的前置条件下，根据瓶颈管理理论，实现瓶颈资源效率最大化、有效产出最佳化和生产成本的最小化，从而实现客户满意度、资源效率最大化的目标。

　　管理系统是信息革命带给企业管理者的一个工具，如同人们不会拒绝使用互连网和电脑一样，企业管理者应该不会拒绝接受erp管理系统，尤其是在信息化的浪潮下，很多同行已经选择了使用系统来提升自身的效率。

　　规范化和专业化的演进结果给维修企业带来了一个负面的影响，那就是管理的分散化，特别在手工管理状态下，无论你的专业化管理做得有多到位，你的数据始终分散在数千种单据中。很少有企业能够每天对这些单据进行汇总统计，而几乎每一个制造企业管理者又需要在最短的时间里掌握企业的各种状态。

发布：2021-09-14 19:08 编辑：泛普软件 · luohongying [打印此页] [关闭]