实时生产管理系统

　　实时系统(Real-time operating system,RTOS)的正确性不仅依耐系统计算的逻辑结果，还依赖于产生这个结果的时间。实时系统能够在指定或者确定的时间内完成系统功能和外部或内部、同步或异步时间做出响应的系统。因此实时系统应该在事先先定义的时间范围内识别和处理离散事件的能力;系统能够处理和储存控制系统所需要的大量数据。

　　生产实时管理系统是指，企业生产现场的数据和信息可以进行实时的采集和反馈，能够快速反应车间现场的生产状况，帮助企业快速了解生产现状，及时处理突发异常事件。另外，生产实时管理系统可以实现生产过程的监控管理，随时了解生产过程中发生了那些事情，做到透明化管理，和准时化生产，进而帮助企业提高生产效率，降低生产成本，实现精益生产，提高企业效益，增强核心竞争力。

　　像其他工业生产和加工一样，自动化是提高瓦线产量和降低操作成本的一个关键因素。泛普erp的生产管理系统系统能够集中监控从物料投产至成品入库全生产过程，采集生产过程中发生的所有事件，并对物料消耗、设备监控、产品检测进行管控，通过不同的项目看板实时呈现给企业管理者及一线操作人员，让整个车间现场完全透明化。

实时生产管理系统

　　一、生产计划管理

　　全面管理企业制造订单的整个生产流程

　　通过不同项目看板了解到每份订单、每个零件、每道工序、每组工位的任务状态、计划节点、实际完成节点、报废数量、试切数量、投入数量、产出数量等实时信息

　　通过直观的图形化表现，以及颜色提醒，使得企业各级领导、生产主管、调度等都能实时、便捷地掌握生产任务执行状况

　　二、能力平衡分析

　　通过直观的图形、数字，为企业提供工作中心/设备任务负荷分析、部门/班组任务负荷分析及工种任务负荷分析

　　通过红色警戒线，明显的标识出任务超负荷的工作中心/设备、部门/班组、工种等

　　通过详细的数据逐级查询和分析，帮助计划和调度进行任务的外协和均衡，优化生产计划排程

　　三、任务派工管理

　　生产计划完成后，自动生成任务派工单，并通过条码扫描向现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等

　　拥有强大的任务动态调度能力，响应生产现场各种状态变化

　　现场指定工位的操作者可使用任务派工单领用刀具、工装、材料，并进行加工、检验、入库等流程操作

　　可用于工时分配和结算管理

　　任务派工单贯穿整个生产流转过程

　　泛普erp软件的实时生产系统可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。

发布：2021-09-18 17:26 编辑：泛普软件 · luohongying [打印此页] [关闭]