小料自动配料系统
小料配料系统又称小料计量,通常应用于食品、塑料、橡胶、化工、饲料、新能源等行业,针对原料品种多,配量少的配方按比例自动配料,由于产品种类多,配方变化大,经常需要随时更换原料种类和配方重量。
在各生产领域,比如化工、冶金、建材、制药、粮食、饲料、食品等行业中,配料工艺是生产过程中非常重要的环节,对生产的产量和质量都有着重大的影响。传统的工业配料系统并非完全的智能化、信息化、自动化,存在诸多问题:
1、配料速度和精度无法满足生产需求;
2、无法满足多种物料配料控制需求;
3、无法满足配方变换、调整的需求;
4、物料可能会受到环境温度、湿度影响;
5、现场生产粉尘大,环境恶劣;
6、信息传输不及时,管理和生产断层。
面对诸多问题,传统的工业配料方式已经无法满足企业生产需求,影响企业的生产效率和生产质量,自动化、智能化的配料控制系统成为众多生产企业亟待解决的问题。智能配料控制系统是以客户的物料特性、配方、生产工艺为导向,以皮带或配料螺旋为为输送工具,根据用户要求完成散状物料的配比控制以及生产过程中各种数据管理。
1、给料部分:给料部分是从料仓向称重设备中加料的部分,根据物料的不同特性,选用不同的给料设备,如电磁振动给料机、螺旋给料机等。
2、称量部分:称量部分由传感器、标准连接件、接线盒和称量斗组成,与称重仪表一起进行物料的称重以及误差的检测。
3、排料设备:排料设备可以是称重设备(减量法)或排放设备(增量法、零位法),通常由排空阀门、电磁振动给料机、螺旋给料机、电(气)动阀门等组成。
4、控制系统:配料控制系统由称量仪表、上位工控机、可编程控制器及其他控制器件等组成。
5、校秤系统:配料系统传感器应定期进行调校,以保证系统配料准确度。
泛普erp中小料配料系统的优点:
1.小料自动配料系统高效稳定生产,生产效率高
通过优化设备工艺、部套硬件配置及关键时序路径,再集成设备综合效率管理系统,小料自动配料系统实现了设备的高效生产,通过整机的可靠性测试和标准化的装配测试方法保证了设备的稳定性。
2.小料自动配料系统精度满足行业需求 物料衡量精度高
由于物料特性的原因,部分物料的称量精度非常难控制,小料自动配料系统给料器结构和控制算法方面结合大数据进行了技术攻关,突破了疑难的物料给料技术,实现了称量精度和效率的完美统一。
3.小料自动配料系统快速交付,为客户创造价值
小料自动配料系统优化的设备工艺、部套硬件配置及关键时序路径,再集成设备综合效率管理系统,实现了设备的高效生产,小料自动配料系统通过关键部套的整机的可靠性测试和标准化的装配测试方法保证了设备的稳定性。
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