加工软件
对于一个制造企业来说,生产是企业最大的动力,而生产也需要进行优化管理,一个好的生产管理会带给企业巨大的发展空间和利润价值。正因如此,借助泛普erp生产管理软件,优化生产管理流程,提升生产管理能力,成为制造型企业产业升级必需选择。
1、主生产计划:它是根据生产计划、预测和客户订单的输入来安排将来的各周期中提供的产品种类制造计划图和数量,它将生产计划转为产品计划,在平衡了物料和能力的需要后,精确到时间、 数量的详细的进度计划。是企业在一段时期内的总活动的安排,是一个稳定的计划,是以生产计划、实际订单和对历史销售分析得来的预测产生的。
2、物料需求计划:在主生产计划决定生产多少最终产品后,再根据物料清单,把整个企业要生产的产品的数量转变为所需生产的零部件的数量,并对照现有的库存量,可得到还需加工多少,采购多少的最终数量。这才是整个部门真正依照的计划。
3、能力需求计划:它是在得出初步的物料需求计划之后,将所有工作中心的总工作负荷,在与工作中心的能力平衡后产生的详细工作计划,用以确定生成的物料需求计划是否是企业生产能力上可行的需求计划。能力需求计划是一种短期的、当前实际应用的计划。
4、车间控制:这是随时间变化的动态作业计划,是将作业分配到具体各个车间,再进行作业排序、作业管理、作业监控。
5、制造标准:在编制计划中需要许多生产基本信息,这些基本信息就是制造标准,包括零件、产品结构、工序和工作中心,都用唯一的代码在计算机中识别。
一般来说,如果ERP系统仅在财务部门应用,只能实现财务管理规范化、改善应收帐款和资金管理;仅在销售部门应用,只能加强和改善营销管理;仅在库存管理部门应用,只能帮助掌握存货信息;仅在生产部门应用只能辅助制定生产计划和物资需求计划。只有集成一体化运行起来,才有可能达到:
1.降低库存,提高资金利用率和控制经营风险;
2.控制产品生产成本,缩短产品生产周期;
3.提高产品质量和合格率;
4.减少财务坏帐、呆帐金额等。
这些目标能否真正达到,还要取决于企业业务流程重组的实施效果。
ERP 应用成功的标志是:
一、系统运行集成化,软件的运作跨越多个部门;
二、业务流程合理化,各级业务部门根据完全优化后的流程重新构建;
三、绩效监控动态化,绩效系统能即时反馈以便纠正管理中存在的问题;
四、管理改善持续化,企业建立一个可以不断自我评价和不断改善管理的机制。
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