加工中心系统有哪些
加工企业,一般指的是机械零部件加工,金属非金属部件,消费品类,服饰辅料类,食品类等等企业。中国最广泛的就是这类企业。随着经济环境的变化,企业不如以前好赚钱了,大家都想把企业管理做上一个台阶。于是就有了加工企业的生产系统。
既然是加工企业,那么管理生产自然是重点了。管理生产的系统,一般叫做ERP,或者MES。名字不重要,关键看是否能管理生产工艺,是否够清晰简单。
如今,消费端的数字化给以计划引领的传统大生产、大制造带来了新的挑战。
柔性供应链的核心在于销售订单系统与生产制造系统无缝对接,生产制造体系与生态伙伴实现数字化的协作,最终形成销售订单驱动的供应链闭环。
泛普erp生产管理系统就是一套加工企业生产系统。
1、生产计划
它是根据生产计划、预测和客户订单的输入来安排将来各周期中提供的产品种类和数量,它将生产计划转为产品计划,在平衡了物料和能力的需要后,精确到时间、数量的详细的进度计划。是企业在一段时期内的总活动的安排,是一个稳定的计划,是以生产计划、实际订单和对历史销售分析得来的预测产生的。
2、物料需求计划
根据生产企业的特点,将物料需求计划设计成正倒两种排产方式,物料需求计划是把生产计划细分为生产产品的生产进度计划和原材料、外购件的采购进度计划,确定制造件的投产日期和完工日期,原材料、外购件的订货、采购和入库日期,生成车间定单和采购请购单,保证生产过程中既不出现短缺,又不积压库存。
3、能力需求计划
它是在得出初步的物料需求计划之后,将所有工作中心的总工作负荷,在与工作中心的能力平衡后产生的详细工作计划,用以确定生成的物料需求计划是否是企业生产能力上可行的需求计划。能力需求计划是一种短期的、当前实际应用的计划。
4、车间控制
这是随时间变化的动态作业计划,是将作业排序,再进行作业分配到具体各个车间、作业管理、作业监控。
实施erp系统时,针对该企业产品、流程的复杂性,对产品进行二次开发,把物料分为两类,一类是能用一个固定的物料编码来表示;而另一类是带附加属性定义的产品,这类产品由物料编码和属性描述构成。一大类产品共用一个物料编码,同时,用属性来描述其他不同的变量。如:规格、定尺、合金状态、包装方式、卷芯、技术标准等。这为成品库的管理、统计和排产都提供了很大方便同时减少了编码的数量。实实在在解决了其生产管理中的棘手问题。
生产管理系统被许多ERP厂商认为是最复杂、最困难的部分。但只要紧紧抓住各类生产类型的特点和要求,合理的设计生产管理系统,这些繁重和复杂都会在泛普ERP的帮助下化复为简。ERP的生产系统还可以使生产管理具备完整的知识体系和专业化的管理方法。
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