机械加工软件排行

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　　机械加工是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。主要工作是通过机床实现对原材料的精细化加工。根据加工方式的不同分为手动加工和数控加工。

　　1. 手动加工：

　　是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。

　　2. 数控加工：

　　是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等，绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术。

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　　随着时代的发展，传统的机械加工已经不能满足机械行业的生产管理了，泛普总结了有以下问题。

　　1、产品制造流程难以控制

　　由于机械行业制造工序复杂，所有步骤完成通常需要数天或数周的时间。同时众多的零部件分布于多个车间，各道工序分别已经完成多少数量，差多少数量未完成，还要花多少时间才能完成，以及各道工序当前在制量为多少，目前进行到哪一步等等信息无法准确及时的得到。造成在制品数量过多，企业库存积压。

　　2、标准工艺不易制定，难以掌握

　　由于机械行业设备、人员状况复杂，实际生产时应采取的工艺往往无法按标准工艺执行，而部分产品由于一些特殊情况导致存在着多种加工工艺流程并存的情况，如何科学的进行管理，成为生产现场管理的难点。

　　3、现场单据多，作业烦琐

　　机械行业加工零件多，需要的材料多，车间现场往往需要填写大量领料单、补料单、退料单、废料单等造成人员困扰、并且降低工作效率。

　　4、委外加工不易管理

　　机械加工中，有很多特殊的工艺需要委外处理，或者客户需求批量大时，也需要把部分订单委外加工以缓解压力，传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况，造成了工作难度的增加。

　　5、工艺检验难以进行

　　生产过程中，一道工艺移转到另一道工艺过程中，常常需要进行工艺检验，传统的做法需要手工记录，或办理入库手续后进行，如何科学的进行检验，并记录分析检验资料，是质检部门的困扰。

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　　泛普erp的生产软件就可以很好的控制这边问题：

　　第一，生产管理软件更好的管理统计生产报告。

　　生产管理软件更好地管理统计生产报告,记录生产报告中的各个生产过程和部门]的动作痕迹。对产品合格率、材料利用率和劳动力成本进行多维分析,提高企业资源利用率,控制成本。

　　第二，生产管理软件更好的查看生产进度。

　　生产管理软件可以更好看生产进度，车间大屏幕实时播报各部门，方便控制整体情况，促进按时完成生产任务。如果涉及外包加工，相关外包人员也可以查看生产进度,控制外包产品的回笼时间。

　　第三，生产管理软件更好地控制整个生产过程。

　　生产管理软件更好地控制整个生产过程。主要功能是文件添加、生产预警和生产跟踪。各种生产文件只需一键即可添加到企业资源规划系统中。查询各种生产数据只需一键即可解决。它可以直接避免销售、生产和采购部门之间因订单不准确而频繁更改订单的情况。使用企业资源规划系统也可以避免因纸质文件或口头传造成的问题。如果设备和人员不正常，系统会自动发出红色预警。如果企业接近交货或生产过期系统，会实时提醒企业,避免不必要的损失。

　　第四，生产管理软件使生产过程更加智能化。

　　生产管理软件使生产过程更加智能化,全面协同生产计划、设备、过程、过程、过程、订单、车间、外包、质检，产过程自动流通,BOM无限划分，MRP和物料清单自动匹配核算。

发布：2021-10-19 16:30 编辑：泛普软件 · luohongying [打印此页] [关闭]