ERP系统能帮助企业解决哪些问题?
随着企业规模的不断扩大和生产需求的增加,所需储存的材料数量也会增加。如果制造企业按照传统方法进行管理,不可避免地会出现严重的库存积压、材料处理不当等问题,导致仓库管理成本增加、库存周转率降低、材料成本增加的恶性循环。
制造企业常见的问题及解决方案
1.仓库信息数据错误和延迟仓库操作和数据收集,如果所有手写文件、随机性、准确性低、信息传输不及时,大量信息无形,无法快速、准确、简洁反馈给管理,对采购、仓库配料、生产影响较大。
解决方案:通过制造业ERP系统,PDA可以自动收集仓库到货检查、入库、出库等操作环节的数据,确保仓库管理各操作环节数据输入的效率和准确性,确保库存余额的准确性,提高工作效率。
2.仓库材料种类繁多,操作精度低。仓库内材料种类繁多,编码混乱,容易导致收料、收料、取料、出库、盘点等操作,容易因编码错误而出现错误,影响仓库的正常运行。
解决方案:ERP系统提供方便的材料编码管理解决方案,规范企业材料编码,帮助企业快速建立产品编码库,方便相关人员进行材料检索;库存人员可准确找到相应的材料,防止材料库存异常,提高企业库存管理效率。
3.仓库流程不规范,账目难以一致。由于仓库区域和仓位规划不合理,物料堆放管理混乱,对找货、上架、出库等操作影响很大。手动盘点需要很多时间,准确性无法保证,账目难以一致。
解决方案:制造ERP系统合理规划仓库位置和全过程条码管理,配合PDA智能采集,可轻松完成智能扫描材料上下架、配送、检验、配送等操作;仓库管理人员可以快速输入库存数据,快速收集和同步到后台,提高仓库管理人员的输入效率和准确性,确保账户一致。
4.缺乏可追溯性管理,问题难以追溯,缺乏可追溯性管理工具,难以实时记录仓库中物料流通的环节和人员,问题难以追溯。
解决方案:通过制造ERP系统使用追溯材料的生产简历,当产品退货时,可以根据批号跟踪成品的生产简历;如果产品或原材料有问题,可以根据批号跟踪下落。制造ERP系统帮助企业建立科学高效的仓库管理体系,不仅可以提高生产效率,防止材料短缺,还可以有效加快企业材料流通,避免滞后,帮助企业降低成本,确保企业生产顺利进行,实现企业资源的有效管理和控制。
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