erp系统与供应链
随着社会的不断发展,ERP的重要性日益增加。目前,在我国ERP所代表的含义已经被扩大,包含用于企业的各类软件,如销售、营销、库存、采购、生产、车间、财务、办公、人资及统计分析等统统被纳入ERP的范畴。它跳出了传统企业边界,从供应链范围去优化企业资源,是基于网络经济时代的新一代信息系统。
供应链管理系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。供应链可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
ERP是一个对企业资源进行有效共享与利用的系统。通过信息系统对信息进行充分整理、有效传递,使企业的资源在购、存、产、销、人、财、物等各个方面能够得到合理地配置与利用,从而实现企业经营效率的提高。广义上讲,供应链管理都是在ERP的框架下运行的,都是ERP的子集或交集。供应链是对ERP的计划的一种监控和反馈,供应链其实是ERP业务管理在生产现场的细化,ERP是业务管理级的系统,而供应链是现场作业级的系统。所以,很多供应链管理软件都会与工业设备,通过工控技术进行实时数据采集,再上传给erp系统进行业务状态改变和业务指令处理。
供应链网络设计
第一步:市场竞争环境分析
分析企业特定产品和服务的市场竞争环境,了解市场需要什么样的产品和服务、竞争对手的实力和市场份额、供应原科的市场行情和供应商的各类状况、零售商的市场拓展能力和服务水平等等。
第二步:核心企业现状分析
主要是对核心企业的供应、需求管理现状进行分析和总结,以便研究供应链设计的方向或定位,同时将可能影响供应链设计的各种要素分类罗列出来。
第三步:供应链设计必要性分析
第四步:供应链设计目标的确定
在设计目标时,要分清主次,并注意目标之间的均衡,避免冲突。
第五步:供应链组成分析
主要是对供应链上的各类主体以及各类资源要素的作用、使用情况、发展趋势等进行分析。在这个过程中要把握可能对供应链设计产生影响的主要因素,同时对每一类因素可能产生的风险进行分析研究,提出风险规避的各种方案,并将对每类因素按照所产生的作用的大小进行排序。
第六步:供应链设计框架的提出
通过分析供应链的组成及确定供应链上主要的业务流程和管理流程,就可描绘出供应链中物流、信息流、资金流、作业流和价值流的基本流向,提出组成供应链的基本框架。
第七步:供应链设计方案可行性评价
在建立供应链设计框架之后,需要对供应链设计的技术可行性、功能可行性、运营可行性、管理可行性进行分析和评价。
第八步:新供应链的设计
供应链的设计方案确定以后,应用如归纳法、流程图、仿真模拟、管理信息系统等工具及技术设计与以往有所不同的新供应链。
第九步:对新供应链进行检验
即通过模拟一定的供应链运行环境,借助一些方法、技术对供应链进行测试、检验或试运行。
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