制造企业erp管理系统

　　1、物料配送

　　ERP系统的生产指令下达后，仓库人员依据生产需求，在ERP系统开出领料单将物料领出发给工序;领料单开出后，ERP系统的物料库存已经减少，但实际上这些物料状态未投入生产前，是存在于生产车间里;因此，这里就产生一个信息黑洞，管理人员无法及时了解掌握这些物料的状态，对生产决策产生不可预见的后果。对于这种问题，MES系统通过物料配送功能，解决ERP系统无法触及的在线物料管理功能，通过物料配送功能，加强企业对物料管理的能力，消除物料管理的最后一道黑洞，让物料在透明下运作。

　　物料配送主要包含物料配送、在线物料QC，物料退仓，物料报废，生产扣料等功能。

　　物料配送：生产计划员下达生产指令后，系统根据生产指令的信息，关联到ERP系统的投料单，结合投料单和产品生产路线自动计算完成生产指令所需要物料数量、该发往哪道生产工序，哪些物料是需要优先发放等。提高仓库的物料配送效率，提高生产指令的达成率。

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　　2、生产管理

　　生产指令下达后，生产首道工序根据生产指令的投产优先顺序在系统开出条码采集单，条码采集单在生产车间内流转，生产工序及时将各种信息维护到系统，最后生产工序将完工信息生成ERP系统的汇报单，完成整个生产车间的数据采集过程。

　　系统还对不良品的去向进行规范化处理，提高企业对生产数据的控制能力。

　　3、盘点管理

　　盘点管理包含了在制品盘点、不良品盘点、在线物料盘点等功能，通过盘点，企业可以生产各种数据进行及时、有效调整。

　　4、品质管理

　　品质管理包含了参数设置、品质统计、品质追溯、品质预警等功能;

　　品质统计：系统提供多种品质统计方式，提高企业对品质分析的效率。

　　品质追溯：输入特定的资料，系统自动提取整个生产过程，提高企业的品质追溯能力。

　　品质预警：企业依据管理需求，可以在系统设定各种品质预警目标，生产过程中如超出设置目标，系统自动发送邮件通知相关跟进人员，让企业及时做出响应，提高企业对品质的控制能力。

　　5、报表管理

　　系统提供多种多样的数据报表，并且通过系统的报表制作由企业自行培训各类报表，减少系统二次开发，体现系统良好的扩展性。

二、生产制造执行系统与erp的关系

　　MES系统是ERP系统管理延伸，它是执行ERP系统下达生产指令，并最终完成情况汇报回ERP系统。因此，MES系统与ERP系统通过双方数据交换，完善企业信息化管理。

　　本系统与ERP系统是采用无缝衔接方式，双方数据交换都是双方系统后台处理，不需经过第三方接口平台再处理。显著提高数据传输的及时性、有效性。降低MES系统的实施周期。

　　本系统与 ERP系统的主要数据交换流程, ERP系统下达总任务单后，MES系统自动接收该任务单，生产计划员在MES系统依据生产产能将任务单拆分成每天的生产指令，生产车间接到生产指令后，在MES系统开出采集条码在工序时按生产路线流转采集。完工时，由最后一道生产工序直接在MES系统生成 ERP系统的生产汇报单(请检单)，ERP系统再根据汇报单上信息生成产品入库单。

三、系统特点

　　系统配置简单、方便;

　　系统界面友好、流程清晰;

　　系统操作简便、容易掌握;

　　系统具备良好扩展性;

发布：2010-05-03 21:48 编辑：泛普软件 · lj [打印此页] [关闭]