高精度加工行业细节挑战应对方案设计

　　在企业运营实践中，除了宏观的流程规划外，细致入微的问题处理策略同样至关重要，它们能够确保在正式运营阶段避免混乱，提升整体效率。以下是为压铸与精加工企业量身定制的一系列细节问题解决方案，仅供参考：

　　1.板材切割管理：

　　对于大板材切割成小板材的情况，建议采用“其他出库单”与“其他入库单”或“拆卸单”来记录这一过程。鉴于切割作业由仓库负责，故需在系统中分别建立大板材与小板材的产品资料。BOM中应引用小板材物料，采购时则根据实际需求人工换算为大板材数量(若车间自行切割，则无需设立小板材资料)。

　　2.双计量单位处理：

　　针对铝块、规则棒材及板材等，采购时常用“千克”为单位，而内部管理则更倾向于“块”或“根”。建议统一采用内部管理方便的计量单位，如铝块以“块”计，棒材以“根”计。同时，在单据上增设“自定义”栏位，用于记录采购或领用的千克数，以便于核算。

　　3.替代料灵活应用：

　　尽管系统支持替代料管理，但鉴于民营企业特性，不建议预设过多替代方案。当实际用料与BOM不符时，可直接在生产订单用料计划中修改，系统控管依据工单而非BOM。

高精度加工行业细节挑战应对方案设计

　　4.模具费分摊智能化提醒：

　　为合理分摊模具费，企业需关注订单数量是否达到特定阈值(如10,000片)。建议在物料主文件中记录模具费分摊数量，业务人员在处理订单时，通过双击单价查看出货明细，手动核对发货量，确保单价准确。

　　5.压铸回料与原料配比管理：

　　针对压铸回料(如胶口料)，建议不另设料号，而是通过“回料仓”进行区分。BOM中仅标注主料，回料配比在BOM备注中说明，实际发放时由人员自行配比，并通过“生产退料单”处理回料，以冲减材料成本。

　　6.生产工序灵活调整：

　　如遇客户紧急需求需取消部分工序(如电镀)，在离散型管理模式下，若未领料则直接删除工单，部分领料则手工关闭工单，以确保生产流程的灵活性与响应速度。

　　7.压铸BOM精准设定：

　　在压铸BOM中，应明确设定母件废品率(如5%)及材料子件损耗率(如5%)，以反映铝锭熔炼烧损及压铸过程中的实际损耗情况。

　　8.车间制令单号追踪：

　　为解决入库时混淆不同工单物料的问题，要求车间排机台人员将制令单号标注于机台看板上。这样，物料员在统计时即可清晰区分各工单对应的物料，确保数据准确性。

发布：2024-07-25 15:37 编辑：泛普软件 · syy [打印此页] [关闭]