高精度加工行业细节挑战应对方案设计
在企业运营实践中,除了宏观的流程规划外,细致入微的问题处理策略同样至关重要,它们能够确保在正式运营阶段避免混乱,提升整体效率。以下是为压铸与精加工企业量身定制的一系列细节问题解决方案,仅供参考:
1.板材切割管理:
对于大板材切割成小板材的情况,建议采用“其他出库单”与“其他入库单”或“拆卸单”来记录这一过程。鉴于切割作业由仓库负责,故需在系统中分别建立大板材与小板材的产品资料。BOM中应引用小板材物料,采购时则根据实际需求人工换算为大板材数量(若车间自行切割,则无需设立小板材资料)。
2.双计量单位处理:
针对铝块、规则棒材及板材等,采购时常用“千克”为单位,而内部管理则更倾向于“块”或“根”。建议统一采用内部管理方便的计量单位,如铝块以“块”计,棒材以“根”计。同时,在单据上增设“自定义”栏位,用于记录采购或领用的千克数,以便于核算。
3.替代料灵活应用:
尽管系统支持替代料管理,但鉴于民营企业特性,不建议预设过多替代方案。当实际用料与BOM不符时,可直接在生产订单用料计划中修改,系统控管依据工单而非BOM。
4.模具费分摊智能化提醒:
为合理分摊模具费,企业需关注订单数量是否达到特定阈值(如10,000片)。建议在物料主文件中记录模具费分摊数量,业务人员在处理订单时,通过双击单价查看出货明细,手动核对发货量,确保单价准确。
5.压铸回料与原料配比管理:
针对压铸回料(如胶口料),建议不另设料号,而是通过“回料仓”进行区分。BOM中仅标注主料,回料配比在BOM备注中说明,实际发放时由人员自行配比,并通过“生产退料单”处理回料,以冲减材料成本。
6.生产工序灵活调整:
如遇客户紧急需求需取消部分工序(如电镀),在离散型管理模式下,若未领料则直接删除工单,部分领料则手工关闭工单,以确保生产流程的灵活性与响应速度。
7.压铸BOM精准设定:
在压铸BOM中,应明确设定母件废品率(如5%)及材料子件损耗率(如5%),以反映铝锭熔炼烧损及压铸过程中的实际损耗情况。
8.车间制令单号追踪:
为解决入库时混淆不同工单物料的问题,要求车间排机台人员将制令单号标注于机台看板上。这样,物料员在统计时即可清晰区分各工单对应的物料,确保数据准确性。
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