erp开发难点

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　　1、多角贸易问题

　　B是A的控股公司，A向C采购物料，先由B付款给C; A向D销售产品，也由B先向D收款然后一段时间后，A与B统一结算，确定最终A向B应收或应付多少款项(A也可以有自己独立的客户和供应商)实际做起来并不难：

　　1、建立一个B公司的资料，既是A的客户，也是A的供应商

　　2、正常的A向C确立应付帐款，A向D确立应收帐款

　　3、B向C付款时做应付款转销，转销到B公司头上(即应付帐款从C转移到B头上)

　　4、B向D收款时做应收帐款转销，也转到B公司头上(既应收款从D转移到B头上)

　　5、在与B公司进行结算时，对B公司做应收冲应付，然后看余额是在应收帐款科目还是在应付帐款科目上面

　　6、这个余额在哪个科目就表示A对B公司是应收或者应付多少帐款

　　2、批次管理

　　1、定单之间必须存在很好的关联性，方便从销售定单的成品查到其在到生产定单的部件的批号到采购定单原材料的批号的追溯，确认各个环节的批号，否则就是空谈。总不会连销售的产品连哪批材料都查不到。

　　2、在生产企业里，批次和批号的概念可以混淆。但是在商业企业里，批次和批号是不能混淆。否则就分不清楚了，举个药的例子，同时080201的批号，进了两次货，如果把080201当成批次，那么就没办法区分两次进货了

　　3、供应商的批号与进货入库时新生产的批号的跟踪问题

　　4、还应支持批次相关属性的设置与自定义，这样更有弹性。

　　5、批次在集团地区间供货的分配与控制

　　3、断阶原则

　　BOM的断阶实际上就是对BOM中的ITEM之间，父项子项确认关系的一个过程。这种确认是为了满足管理的目的，所以对应不同的管理目的有不同的断阶方式。下面我来简单的描述一下BOM的断阶主要功能及原则：总则：外购的直接材料，肯定也必然是BOM的最底层的断阶,BOM最底层的材料也必然是外购材料。最底层到产成品之间，都是半成品。在中间如何断阶，一是要看管理的需要，二是要看管理的能力。因为管理也是需要成本的。一、BOM的基本功能是描述产品的构成，物料编码及物料定额，是整个ERP系统运行的基石。

　　1、BOM描述产品的构成是通过物料父子关系的描述来实现的，这种单层物料清单为BOM的维护提供了方便，避免了因为物料改动而对各较高层清单造成变化的影响，这也是BOM断阶的主要原因之一。

　　2、BOM是ERP运行的基础，必须被准确并恰当的构成。也就说说：BOM不仅仅是反应产品的构成(完全缩排物料清单)，还要反应构成的逻辑关系，以满足管理的需要。额外说明的是：基本的BOM原理中，只强调了物料编码的唯一性，并没有强制要求对BOM中处于同一等级(或者说同一单层物料清单)的物料进行合并。在复杂的装配中，有部分零件(尤其是标准件)，虽然都是最底层的物料，可能出现在BOM的各个层级。而且有可能在同一等级中起不同的作用。所以在有的情况下，即使是同样的物料，如果保留其会更好的描述产品的构成情况，也不建议对定额进行合并。

　　3、BOM的断阶对于造船、重型机器、建筑机械等面向设计单件生产的产品，尤为重要。如果构成正确，可以作为生产的核对表，保证物料不缺失，并为生产活动(生产计划、成本控制)提供详细的参考。二、BOM是MRP逻辑的基础，那么除了物料编码和产品定额，相应的其他信息也必须被描述，如：采购提前期、批量规则、订货点等，必须在物料的属性中完善;而影响其可用量的信息，如：计划数量、未完成计划数量、库存数量等，也必须准确无误。这里就涉及到一个管理的权衡问题：BOM的断阶越复杂，相关的信息越多，管理成本越高，而且容易出错;但是过于简单，那么计划的准确性必然值得怀疑。在MRP的基本逻辑中，物料是分为独立需求和相关需求的。如果一个半成品在生产的关键路径上，是独立需求物料，是必须断阶的。三、BOM用来统计和控制成本：基本的原则就是BOM的断阶要符合成本核算的要求，如果需要核算成本的半成品和成品，必须是断阶的。换个说法:发生出入库的半成品，必然是断阶的。这里也涉及到一个管理平衡的问题。用工序管理还是断阶完全取决于企业的管理需要和管理能力。对于一些非直接材料，包括直接人工，也可以组合在BOM中，进行定额管理，这并不违背BOM的逻辑，只是在领用的时候，需要注意并确认成本走向。四、BOM作为生产指导的数据性文件，那么与工艺路线必须有很好的统一。

　　BOM的断阶实际反应的就是工艺路线的流程，而且生产排程的相关信息，也是通过BOM来汇总的。一般来说，BOM是个简化版本的工艺路线。对于工艺比较复杂的企业，建议用关键生产工序或者合并工序的断阶方式来管理，如果需要，可以在系统外采用工艺流程卡来辅助管理。避免因为大量冗余信息对系统管理造成压力。五、BOM中工程更改的控制，因为直接影响到系统的运行，这里特殊说明一下：工程更改无外乎两种情况：

　　1、为满足法规以满足顾客要求的强制性更改

　　2、为降低成本、改进质量等满足顾客要求的选择性更改在工程变更的过程中，必须考虑到以下的因素：

　　1、新产品能力验证，需要相关部门的批准：否则改物料是不能投入使用的

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　　2、成本：这是改进的动机之一。

　　3、现存产品的库存：包括整个供应链上的库存都需要考虑，以保证整体供应链的损失降到可接受的程度。

　　4、售后服务的满足：对顾客使用原有产品的售后服务保证一定要有持续性。

　　5、版本的控制：不管哪一层的物料清单，只要发生物料变更或者物料版本变更，必然影响到更高层的物料清单。六、BOM的断阶要考维修问题

　　一个电脑主机板，可以有非常多的部件，南北桥，CMOS，CPU槽，内存槽，集成的声卡，集成的网卡，集成的显卡，以及数种电容等等。而主机厂在进行采购业务时只会控制到主机板这一级，无论是采购部门还是财务部门都只会管理到主机板，而不会对其中具体的每个部料进行编码、审价。而主机厂的售后服务部门是需要处理这项工作的，比如用户的主机板烧掉了，旧件带回后，有可能只需要焊一个电容就成了，就没有必要重新采购一个新主机板过来。难点就出来了，对于旧件主板，需要做库存管理，还需要掌握到这个旧件到底拆了哪些东西。比如A主板拆了南北板，集成显卡数量 1个。

　　B主板拆了内存槽数量 2个。如何使用物料编码来反映物料的状态，基本上不可行。因为一个A主板有可能会有数百种不同的拆法，不可能为了A编上数百种A号，哪样谁都会糊涂。使用系列号进行控制?系列号进行控制就必须在入库时详细记录下物料的状态，究竟被拆了多少东西。还有一种方法就是修改程序，使用设备管理的方法，详细记录每次拆件的内容。

发布：2021-05-22 11:52 编辑：泛普软件 · hujian [打印此页] [关闭]

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