ERP系统物料入库出库管理流程

　　一、物料的入库管理

　　采购订单的来料入库是根据采购订单来接受物料(安排检验)，办理入库手续，开收料入库单(收货单、入库单)，分配材料库库存位，同时监督来料是否与订单相符。当采购部门采购来的物料到达时，要对物料进行检验，合格的物料进行入库处理，登记物料入库，给物料分配仓库号码(库号)和位置(位号)。若以作业看，收料作业可视为采购系统的后续作业，也可视为库存管理系统的一部分。收料作业的作业内容，基本上取决于两项事实：(1)进料品项来源，(2)进料品项特性、规格相关的规定。

　　1.收料作业流程一般有如下四个步骤。

　　1)准备作业

　　2)数量点收与质量检验

　　3)价格成本差异分析

　　4)库存更新，库存更新通常分两方面：数量、库存成本的更新。在数量与质量验收工作完成后，系统将以下列数种方式记录结果，并决定其后续处理工作：入库业务还包括生产完工入库、生产多余物料入库以及销售退货入库。

　　二、物料的出库管理

　　物料出库有生产领料、非生产领料与销售提货。根据生产订单，生产部门向仓库部门领取生产所需要的物料，仓库部门填写生产领料收货单据。当要退料时，填写生产领料退货单。发料作业为库存管理系统的主要工作之一，分析其出料原因可以区分为：1) 因生产线生产需求的发料作业;2)配合业务单位销货需求的出货作业。发料作业因涉及商品的实体分销问题，因此实际将商品发放出去之前，应先行确认下列工作是否正确执行。

　　第一、在登录出货/生产发料交易之前，应确认货品的质量及数量的正确性。

　　第二、确定货品包装及分销方式，并将其实际状况记录于相关文件上，以备将来追踪查询之用。

　　第三、发放料品前应先确认相关文件数据正确无误，并备齐相关文件：如出货/发料单、发票、分销/托运单。

　　出库作业系统作业流程如下。

　　1)根据生产用料计划或出货计划等相关文件，将出料交易正式登录到系统;将正式通知其他系统模块即将执行的商品出库行为。

　　2)有效出库数量的检查，将保证不会将已预定用途的库存挪作他用，或使有效库存变成赤字。

　　3)质量检验工作的需求通知：需要出料前再次确认质量的，发出检验通知。

　　4)根据出库商品的用途，更新相关库存价值与库存数量。

　　5)打印出库相关单据。

　　6)更新财务系统的应收账金额与库存价值;更新成本会计账的各项存量与金额的变动。

　　7)累计更新相关统计数字，如销货统计、材料耗用统计、应收账等。出料后由系统自动更新。

　　8)更新生产系统的用料需求计划表或销售出货需求的相关数字。

　　9)安排相关出料时间与设备。

　　根据出料作业的出货原因不同可分为下列几项。

　　1)送交客户的出货 2)制造部门提领生产用料。

　　3)退回供应商的退货 4)报废料处理

　　三、物料的移动管理

　　物料的移动是库存之间的物料调拨，这种物料可以不经过检验，也可以根据系统参数设置要求生成凭证。库存调整是对库存的各种物品根据原来的数量和进、出库存的数量，进行数量上的调整。

　　1)库存移动管理

　　库存移动是库存管理工作中经常要进行的工作。当需要在各个库存仓库之间进行货物的划拨时，要进行库存移动管理。库存移动只是各个库存位置和数量发生变化，通常不会影响到库存的价值。

　　2)库位/货位管理

　　一件物料的位置由仓库的库位和货位来决定。库位是指仓库位置，用库号来表示。货位是指在仓库里的货物位置，用位号来表示。比如在库位表中：库号——b001、位号——01、库号名——化学物料、库号说明——主要存放涂料。

发布：2010-05-03 16:43 编辑：泛普软件 · dmq [打印此页] [关闭]