仓库分类erp系统

　　在ERP系统中，仓库信息管理是一个小的不能再小的功能了，正是因为其小，所以，很多人都没有重视它。但是，当出现问题时，再修改，工作量就太大了。

　　错误一：对仓库不进行细分

　　有的客户，自认为其原材料简单，所以，对仓库没有进行细分。其实，就一般的制造企业而言，其原材料大致可以分为两类，一类是主料，有企业也叫做零件;另一类是辅料，有的企业叫做包装材料等等。

　　做为财务部门，有时候要统计零件仓库的库存金额及包装材料的库存金额;而有时会，企业盘点的时候，出于成本的考虑，也不会对所有的材料都进行盘点，可能只对零件仓库或者包装材料仓库进行盘点。

　　其实，麻雀虽小，五脏俱全。企业规模虽然小，但是像上述的一些基本作业还是要做的。所以，企业在EPR项目实施时，不要太过于吝啬，把原材料进行分类。我在项目实施中，若客户企业的产品比较简单，我也要检验其至少分三个仓库，分别成品仓库、零件仓库(或者原材料仓库)、包装材料仓库(或叫作辅助材料仓库)。

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　　错误二：计价产品与不计价产品混在同一个仓库

　　企业有些产品是不计价格的，如客户免费提供给我们用于生产的材料，又叫作客供品;如供应商给的不计价的备品;如我们给客户不计算价格的样品，等等。这些不计算价格的产品跟计算价格的产品放在一起，会造成库存金额、发料成本的混乱。

　　如某种原材料，即有我们按市场价格采购的10000套，又有供应商送的备品100套。按照当时采购的价款及相关的费用，该原材料的库存金额为2万元。那该材料若生产部门领料，单位成本为多少呢?按2元每套算呢，还是按1.98元每套算呢?若把100套备品考虑进去，显然不是很合理。

　　仓库分类erp系统中的门店往来介绍

　　通常包括门店配货，门店配货退货流程，这里重点说下配货出库。出库流程是为了满足门店的配送需求而执行的一系列有序操作，主要解决如下几个问题：

　　优化组合下游门店需求单便于作业开展

　　合理高效利用库内现有设备和人力资源

　　实现准确、快速地将货品装车

　　完成发货，并最终送达门店

　　优秀的信息系统对于出库流程各环节的规范操作以及有效衔接显得至关重要，对于中小型仓库的出库，划分为5步。

　　本文重点说下中小型仓库常见的拣货方式、复核方式。

　　1)商品拣货

　　中小型仓库通常采用表单拣货，也有采用RF拣货的。从拣货形式上，分为以下2种：

　　①摘果式

　　针对每一份门店订单(或客户)，拣货人员巡回于各个拣货位，将所需的货物拣出(形似摘果)。其特点是每人每次只处理一份订单(或一个客户)。

　　②播种式

　　是把多份门店订单(多个客户的要货需求)集合成一批，把其中每种商品的数量分别汇总并拣出，到达集货区再逐个品种对所有门店进行分货(形似播种)。

　　在仓库拣货过程，最常用的还是“摘果式”。对于中小型仓库而言，根据同一区域拣货员负责区域不同以及交接方式的差异，也主要分为以下3种：

　　①单人拣货

　　一个拣货员负责整个区域的一次性拣货，如图5所示。

　　优点：简单、不容易被遗漏，拣货员工作量得到平衡。

　　缺点：拣货员对于商品对应货架位的熟悉度低于分区汇总拣货，如果单据中商品数量较大，拣货员可能需要多次往返拣货区与集货区，少量多批次的订单会造成拣选路径重复费时。

　　②分区汇总拣货

　　每个拣货员负责几条货道，拣货完成集中在临时存货区，最后由集货员进行合并，如图6所示(每个拣货员负责2条货道)。

　　优点：拣货员需要记忆的存储位置和移动距离减少，拣货时间缩短，还可以配合订单分割策略，运用多个拣货员在短时间内完成订单分拣。

　　缺点：增加了拣货员之间工作不平衡的可能性，会造成某些员工拣货完毕后空闲，而某些员工还在拣货，人力资源不能最大化利用。

　　③分区接力拣货

　　和分区汇总拣货多人同时拣货相比，分区接力拣货需要上一个拣货员拣货完成的单子，下一个拣货员再进行拣货。

　　对中小型仓库而已，可以根据商品的拣货频率以及内部管理的策略，选择不同的方式。

　　根据不同的拣货方式，都可以通过报表对拣货员进行考核，主要的考核维度为：

　　拣货数量：用来考核拣货员拣货的实际数量，测试其实际工作量

　　拣货SKU数：也称拣货明细行数，用来考核拣货员的拣货路线长短

　　拣货金额：也可以用来考核拣货员拣货的实际数量，测试其实际工作量

　　拣货差异：拣货过程中，拣货员实拣数量与应拣数量的差异

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　　2)商品复核

　　为提高仓库配货准确率，在出货前，通常建议进行商品的复核，可随机抽查部分门店或者全部门店进行复核。

　　商品复核，比较推荐的方式为通过扫描平台复核(有专门的复核区域);对于仓库面积不足的仓库，也会推荐通过RF进行复核(在集货区进行复核)。扫描平台(扫描枪)一件一件扫描商品条码，实现快速准确复核。

　　复核完成后：

　　a)拣货无差异，将商品拉至待出货区

　　b)拣货有差异，转差异处理流程：

　　若为数量少，则填写实际拣货数

　　若为数量多，则拿出多余数量的货品

　　若为质量问题，则剔除有质量问题的商品

发布：2020-12-11 14:27 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]