erp库存管理例子

　　传统上的生产工艺作业的顺序是从供应商→原材料→零部件→产成品→销售，这样一步一步的进行。而且企业中相互依存的采购、生产、销售等业务环节基本上是各自为政，能够互相脱离的，库存的作用就在于使个环节能够独立的进行运作，维持企业生产，所以各环节之间由于供产品种类及数量不一致而出现矛盾，要求出现库存来维持生产。而且过去各企业之间的关系是单纯的买卖交易关系，竞争多于合作，企业不习惯在它们之间交流信息，也不习惯相互合作进行库存的调整，所以实际的库存往往超过实际生产需要的库存量，尤其为了防止某一供方不能按时交货，更需要准备大量的“缓冲”库存来维持生产，从而大大的增大了库存成本。

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　　erp库存管理中看板管理方式，在精确测定生产各工序环节作业效率的前提下，采用看板(提料看板、生产看板、采购看板等)作为前后作业之间联系与沟通的工具，而它是以最终的销售需求为起点，有后道作业向前道作业，按看板所示信息提取材料，就如有需求决定生产量的看板放到生产部门，生产部门按照生产所需决定原材料看板放到原材料处，就这样一直到了供应商那一块，是这样前道作业按看板所示信息进行补充生产，保证生产平准化，从保证从材料到成品整个过程畅通无阻，不会出现瓶颈现象。但是这需要企业之间的交流合作，而且减少供应商的数目，跟选择剩下的供应上与之建立良好的关系，这样不但减少对供应商的管理节省一部分的管理费用，而且在大家的协调合作之下，以最低的成本达到稳定的供给关系，这样供需双方都能获得最大的收获。这样可以使制造企业做到低库存甚至零库存。

　　erp库存管理的收货数据录入

　　输入采购订单号，调出汇总输入屏幕显示一个工厂或所有工厂中的所有未清采购订单项目供用户从中选择。数据确认后，用户可以马上登记收货单文档或调出一个项目的详细信息、输入附加数据(如项目文本、卸货点)。

　　在采购订单的收货单中，采购订单中的数据可供选择，然后采购订单历史被更新。

　　收货可用不同的计量单位输入，仓储地点和质量检验标记从采购地点项目中拷贝或人工输入。采购订单中计划的交货费用自动转换，交货不足和过量交货的容差被检查出来。

　　多个收货单项目的数据录入可以对应一个采购订单项目，例如把一定量的货物过帐到质量检验部门、另一个仓储地点或到冻结库存收货单。

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　　用于消耗的收货

　　当物料直接消耗而不是进入库存时，系统拷贝采购订单数据中的科目设置。在多科目设置项目中，收货数据录入后收货数量仍然可以设置给特定的科目。

　　为了消除对库存的浪费，就得确立消除库存就是消除消费的信息，推行准时化、同步化，是个工序、个环节在生产供应的数量上和时间上做到紧密结合，实现“只在需要的时候，按需求的量，生产所需的产品”，从而消除过程中不协调或者停滞的现象，降低闲置的库存。

发布：2020-12-17 11:16 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]