仓库分拣系统
自动仓库货架分拣系统的工作过程:一个分拣系统是由一系列各种类型的输送机、附加设施和控制系统组成,大致可分为合流、分拣信号输人、分流和分运4个阶段。
订单分拣就是依据顾客的订货要求或配送中心的送货计划,尽可能迅速、准确地将商品从其储位拣取出来,并按一定的方式进行分类、集中,等待配装送货的作业过程。在仓库的所有流程中,订单分拣越来越受到企业和研究领域的关注。在非自动化仓库或配送中心里,分拣一直被认为是劳动最密集、成本最高的运作,同时也是很多企业降低仓储成本与提高生产力最优先考虑的运作;另一方面,订单分拣可以直接影响到客户满意度,因此,企业能够快速并且准确地处理客户订单已经成为企业获取竞争力的重要组成部分。
分拣是指将物品按品种、出入库先后顺序进行分门别类堆放的作业。这项工作可以通过人工的方式进行,也可以用自动化设备进行处理。能连续、大批量地分拣货物,分拣误差率极低、分拣作业基本实现无人化。
自动分拣系统的适用条件
(1)一次性投资巨大(本身需要建设短则40-50,长则150-200米的机械传输线,还要有配套的机电一体化控制系统、计算机网络及通信系统)。
(2)对商品外包装要求高( 只适于分拣底部平坦且具有刚性的包装规则的商品)。
为了使大部分商品都能用机械进行自动分拣,可以采取的措施:
1.推行标准化包装,使大部分商品的包装符合国家标准;
2.根据所分拣的大部分商品的统一的包装特性,定制特定的分拣机。
近年来,泛普软件了解到随着电子商务的发展、生产准时制的要求,订单的规模越来越小,甚至是拆箱分拣。拆箱分拣也称为小件订单分拣或单品拣货或拆零拣货。小件订单分拣相对应于其它分拣单元,即托盘分拣、箱分拣。虽然当前有很多成功的自动分拣系统已经应用到仓储运作中来,但由于仓储分拣系统是一个非静态、非一次性的活动,并且自动分拣系统不仅成本高而且灵活性低,手动分拣系统仍然有一定的实际意义。以下主要为手动小件订单拣选的几种路径。
最新的仓储调查报告显示订单分拣是提高仓库生产效率最优先考虑的运营活动,分拣成本会占到仓库运营成本的 65%,而又有研究表明分拣人员的行走时间会占到总分拣时间的50%。可见,减少分拣人员的行走时间对于提高分拣效率和降低仓库运作成本是有意义的。分拣人员的行走时间与很多要素有关,其中,合理安排分拣路径是减少行走时间的一项有效措施。
分拣路径的目标就是确定分拣单上货品的拣货顺序,通过启发式或优化路径来减少分拣人员的行走距离。在实际工作中,人们通常应用启发式的分拣路径。这主要是由于优化产生的路径可能不符合分拣人员通常工作的逻辑,不容易操作;而且,优化路径没有考虑线路拥挤问题。
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