仓库自动分拣系统

　　无论是出于业务增长、设施整合、流程简化还是提高效率的需要，企业的配送中心都需要考虑应用自动化分拣解决方案以满足业务需求。即使已经根据需求设想好了特定的解决方案，企业也需要能够评估系统中影响分拣方案的重要因素，以确保自动化系统能够符合仓库设施当前及未来的需求。具体实施流程是什么样的呢？泛普软件来带您了解一下。

　　确定仓库运作环境

　　大多数分拣机均可归属于以下两个大类：直线分拣机和环型分拣机。直线分拣机以直线方式配置，货物仅从一端入口流入分拣机。它们通常需要配置单独的输送机来处理没有在第一次通过时就成功分拣的物品。与此相反，环型分拣机以连续循环的方式配置，通常有多个导入口。环型分拣机的内循环特性，有助于控制系统提供更可靠的分流。

　　在确定新的分拣应用时首先要考虑的一个因素便是仓库运作流程。某些流程(如分拣后直接到装运)适合可高密度配置出口滑槽的解决方案，例如滑块式分拣机。而其他流程(如订单整合)则适合高效率分拣同时出口滑槽不会占用很大空间的系统，如交叉带分拣机。

　　确定分拣需求

　　对自动化分拣技术的选择，有很大影响的一组因素是待分拣货物的物理特性，包括货物类型及其包装，并非所有分拣技术都适合所有类型的物品。

　　总体来讲，这需要考虑多个因素，其中包括：

　　1. 货物类型(固体、液体、盒装、散装等)

　　2. 货物包装类型(纸箱、料箱、塑料袋等)

　　3. 货物多样性(50%纸箱、25% 塑料包裹等)

　　4. 货物结构完整性(耐磨度、耐撞度等)

　　大多数应用场景中，系统都不会只需要处理单一的物品类型，因此务必确认新的系统能够处理的物品类别，系统可处理的品类越多，额外的物品处理工作就越少，这可以提高设施效率并缩短投资回报周期。因此在规划时，务必考虑自动化系统的处理能力是否符合当前和未来的需求。

　　自动分拣系统的组成

　　自动分拣系统种类繁多，一般由控制装置、分类装置、输送装置及分拣道口组成。以上四部分装置通过计算机网络联结在一起，配合人工控制及相应的人工处理环节构成一个完整的自动分拣系统。

　　(1)控制装置的作用是识别、接受和处理分拣信号，根据分拣信号的要求指示分类装置，按商品品种、商品送达地点或者货主的类别对商品进行自动分拣。

　　(2)分类装置的作用是根据控制装置发出的分拣指示，当具有相同分拣信号的商品经过该装置时，该装置工作，改变商品在输送装置上的运行方向，使其进入其他输送机或分拣道口。

　　(3)输送装置的主要组成部分是传送带或输送机，其主要作用是使待分拣商品鱼贯通过控制装置、分类装置。

　　(4)分拣道口是已分拣商品脱离主输送机进入集货区域的通道，一般有钢带、皮带、辊筒等组成滑道，使商品从主输送装置滑向集货站台，在那里由工作人员将该道口的所有商品集中后或是入库储存，或是组配装车并进行配送作业。

　　自动分拣系统的种类

　　自动分拣系统有超过10种不同型式，基本分为直线型分拣系统和环型分拣系统两种类型。直线型分拣系统主要包括滑块式分拣机、滚轮分拣机、滚筒分拣机等;环型分拣系统主要包括翻盘式分拣机和交叉带式分拣机;其他还有推杆式分拣机和垂直分拣机。

发布：2021-06-08 15:34 编辑：泛普软件 · luohongying [打印此页] [关闭]