wms仓储管理系统案例

　　WMS电子仓库管理系统应用主要有三大类：

　　第一类是应用于配送中心的仓库管理系统，比如连锁超市的配送中心，生产制造企业零配件的配送中心等;

　　第三类是应用于生产制造企业的生产型仓库管理系统，其特点是该系统不是一个单纯的仓库管理，还需要解决原材料库、半成品库与成品库之间的协调运行问题。该系统的难点在于仓储系统与流水线的各自动化设备系统要无缝连接，使库存成为流水线的一个流动环节，也使流水线成为库存操作的一个组成部分。各种专用设备均有自己的信息系统，WMS不仅要整合设备系统，也要整合工艺流程系统，还要融入更大范围的企业整体信息化系统中去。此类系统涉及的流程相对复杂，所以要求供应商在这方面也必须要更规范、更专业。

　　泛普总结发现的当前企业管理部分问题：

　　1.对企业发展缺乏长远规划。

　　仓库投入不是以高效、高质量为原则，而更多以节省成本、满足当前使用为原则，仓库的定位、仓库设备的规划往往简单、粗泛。投入使用后，设施设备显得落后，到那时要更新又需要重新投入，企业处在两难选择中;

　　2.不重视现代信息技术的使用。

　　采用传统手工记账办法，造成账物不清，不利用仓库管理;

　　3.雇用仓储人员的要求偏低。

　　有些中小企业只需要会记账，会识字的人员即可，有的仓管员文化程度低，缺乏仓储专业知识。如果企业缺乏现代仓储管理意识，只是把仓库当作暂时存放材料或是商品的处所，而不能将仓库融入到生产与流通的运作中，就不可能规划出高效、高质量的仓储。

　　4.缺乏合理科学的作业流程规定。

　　仓储作业主要包括入库作业、在库作业、出库作业三大环节，严格规定每个环节的作业流程，能避免作业的随意性，保证每次作业的质量。如入库，应包括入库通知、单据审核、货物检查验收、货物签收(交接)、理货上架、入库信息处理，并规定每个流程的责任人。

　　5.库位管理不明确。

　　货物选择库位的方式不清，而且常有在库货物的货位不清，明知有货却总是找不到的情况，导致这部分商品被人为积压，增加了库存成本。货位的货物杂乱、分不清界线，不利于清点及清洁工作。

　　解决对策：

　　把仓库内主要的作业项目的工作环节和先后顺序以制度形式固定下来，形成科学合理的作业流程，让工作人员按流程办事，可以提高员工作业的目的性，降低工作难度，提高效率。一般仓储作业中较典型的工作包括：入库检收、入库作业、在库管理、出库作业、盘点作业，因此可制定相应的商品检收流程、入库作业流程、仓库日常作业管理流程、出库作业流程、盘点作业以及仓库单据及账务处理流程等等。

发布：2021-06-11 16:30 编辑：泛普软件 · luohongying [打印此页] [关闭]