怎么做仓库管理系统
WMS系统,围绕其各行业特点开展进行通用性强且全面的方案设计,满足多个场景应用,侧重全面管理整体业务,方便实时查询库内数据信息,并着重于提升操作便易性以及业务效率和准确性。
传统的仓储管理采用手工方式,记录方式繁琐、效率低下、人为因素大,准确率不高,容易出现伪造数据,人力资源浪费,管理维护成本高,进而造成了很难保证收货、验收及发货的正确性,从而产生库存,延迟交货,进一步增加成本,以致失去为客户服务的机会,而且手工管理方式不能为管理者提供实时、快速、准确的仓库作业和库存信息,以便实施及时、准确、科学的决策。
开发一套仓库管理软件,是一个非常庞大的系统工程,需要综合各个方向的情况。例如业务的实现、系统策略、开发技术等等。我们可以把整个工程比作一个浮在海面上的冰山,产品使用者看到的系统可能就是上面上方那部分的一个小顶点,还不是全部。系统的维护者看到的是浮在海面以上的大部分和海面下很少很少的一部分。而其他80%的内容就是用户(业务+维护)完全看不到的内容。可想而知,这个工作量有多大。如果仅仅从前端用户的角度来看,就这么些内容,就这些功能,很简单很普通,那可就大错特错了。
近些年,随着经济全球化程度的日益加深人均消费水平也有所提高,对于物质商品的需求不断的扩大,商品流通速度也是快的惊人,为了适应这一经济现象对于储存商品的仓库有了新的要求。
流程设计对企业来说至关重要,但对不同的企业,因为在产品种类、仓库设计目标和订单特点等方面的差异,各仓库运作流程不尽一致。同时,仓库作业流程设计会严重影响到仓储方式和设备的选择。例如,企业要增加仓库加工活动,首当其冲的就是增加加工设备的投资以及改变仓库作业区域的布置,诸如仓库各个活动衔接的顺序和规则、人员的配备和培训、仓储系统等都要做出相应的改变。因此,必须将仓库作业流程的设计放在战略层面上,只有实现作业流程的合理高效,其它的设计工作才能顺利展开。
泛普仓库管理软件的功能介绍
(1) 库位管理:采用PDA数据收集器读取产品条形码,查询产品在货位的具体位置;
(2) 产品质检:产成品包装完成并粘贴条码之后,运到仓库暂存区由质检部门进行检验,质检部门对检验不合格的产品扫描其包装条码,并在采集器上作出相应记录,检验完毕后把采集器与计算机进行连接,把数据上传到系统中;
(3)产品入库:从系统中下载入库任务到采集器中,入库时扫描其中一件产品包装上的条码,在采集器上输入相应数量,扫描货位条码(如果入库任务中指定了货位,则采集器自动进行货位核对),采集完毕后把数据上传到系统中,系统自动对数据进行处理,数据库中记录此次入库的品种、数量、入库人员、质检人员、货位、产品生产日期、班组等所有必要信息,系统并对相应货位的产品进行累加。
(4)物料配送:根据不同货位生成的配料清单包含非常详尽的配料信息,包括配料时间、配料工位、配料明细、配料数量等,相关保管人员在拣货时可以根据这些条码信息自动形成预警,对错误配料的明细和数量信息都可以进行预警提示,极大的提高仓库管理人员的工作效率。
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