定量库存控制系统
定量库存控制系统,也称为连续观测库存控制系统或订货点控制系统(ROP)、固定量系统,是指对每件产品的库存水平进行不间断地监测,当库存水平降到特定的订货水平时再发出补充订单的一种库存管理方法。
对于某些类型企业,库存采购物资的价值会在企业总资产中占有很大的比重,例如,在生产型企业中,最终产品中包含的原材料占生产成本比重较大,在某些企业中,由于供应路线无法预测等原因,需要保持一个较高的库存,已应对生产需求,在商业企业中,采购商品是为了进行再销售,商品库存亦构成其运作成本的主要部分。
按照库存的作用分类可分为:周转库存、安全库存、调节库存和在途库存。
1、 周转库存
周转库存是指生产企业或流通企业为进行生产或流通周转而进行的一些临时的、不断流转的资源。周转库存的产生是基于这样的思想:采购批量或生产批量越大,单位采购成本或生产成本就越低(节省订货费用,得到折扣数量),因而采用批量形式购买,这种由周期性批量购买所形成的库存就称为周转库存。这里有两个概念,一个是订货周期,即两次订货之间的间隔时间;另一个是订货批量,即每次订货的数量,当总需求量一定时,每次订货批量就越大,两次订货之间的间隔就越长,周转库存就越大。周转库存的大小与订货频率成反比,即订货频率越高,周转库存就越小。
2、安全库存
安全库存是为了应付需求、生产周期或供应周期可能发生的不测变化而设置的一定数量的库存。
需求变动是设定安全库存的原因之一。例如,某企业的周转库存是20天(即库存中的物品可以满足20天的用量)。采购提前期为10天(即当给供应商发出采购订单10天后就可以收到这批采购物资)在正常情况下,平均每天需求该物品2件,而当实际需求变动为每天4件时,如果任然按照原有的库存策略进行订货,库存使用量只有5天,按照之前的采购周期,就面临着缺料。这就需要变动安全库存,保证生产正常生产。
设置安全库存方法有两种:⑴ 是比正常的订货时间提前一段时间订货。例如,假定从发出订单到货物入库需要一周时间,企业可提前5周发出订单,这样安全存量是2周的需求量。⑵是使每次的订货量大于到下次订货量为止的需求量,多余部分为安全库存,安全库存的数量除了受需求和供应的不确定性影响外,还与企业希望达到客户服务水平有关,这个是制定安全库存决策时的主要考虑因素。
3、调节库存
调节库存是用于调节需求或供应的不均衡、生产速度与供应速度不均衡、各个生产阶段的产出不均衡而设定的。例如,为了保持季节性需求产品的生产能力的均衡,将淡季生产的产品置于调节库存,以备旺季需求,即用调节库存来缓冲生产能力与需求之间的矛盾。对有季节性比较强的原材料或供应商的供应能力不均衡时,也需要设置调节库存。
4、在途库存
在途库存是指从一个地方到另一个地方处于运输过程中的物品。虽然在途库存在没有到达目的地之前还不能用于销售或发货,但可以将在途库存视为周转库存的一部分,这种库存是一种客观存在,而不是有意的设置,在途库存的大小取决于运输时间以及该时间内的平均需求。
根据泛普软件研究,在实际生产过程中,保持一定量的库存是多数企业必须要做的,但是存量和合理与否,就要结合企业产品以及客户需求具体分析了,做好需求预测是供应链部门一项比较高深的技巧。
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