货物库存管理软件多少钱
很多经营者在管理货物仓库时往往找不到策略,从而造成了存货难管理的问题。其实这些问题并不难解决,只是需要一定方法。
根据泛普经营,货物库存管理主要可以从以下方面入手:
01效率
仓库管理的主要环节,主要就是收货、存储和发货,而收货和发货环节的效率如果不能控制不好,很容易造成客户投诉。表面看到的问题就是,入仓的货物不能及时入库,出仓的货物不能及时发货。
跟收货效率相关的考核指标,包括,装卸工卸车效率、仓管员收货效率、叉车司机上架效率;跟发货效率相关的考核指标,包括:拣货效率(有的仓库会把客户订单细分成整盘的货物和按箱拣货的货物,这样的话就会涉及到两个岗位的拣货效率)、仓管员发货效率、装卸工装车效率。
提升收发货效率的手段,我们可以从几个方面着手,比如,制定标准化作业流程,加强培训,让每个动作都有据可依,减少等待;比如,对相关岗位人员的工资结构进行调整,通过量化考核,多劳多得来提升作业效率;比如,改变运作模式,将传统的按箱装车改为单元化装车(芾盘、单元箱等)。
02库存
库存差异是任何一个仓储管理人员都会遇到的问题,库存差异,主要分为几种情况,多货、少货、串货、货损等。
多货,顾名思义,就是库房某个品的实物库存数量与系统或者是账单多;少货,就是库房某个品的实物库存数量比账目上的数量要少;串货,表象就是,某个品的货多,恰好另外个品的货少,且两者的数量刚好一样;货损,就是货物的外包装破损或者是,箱内的商品破损。
库存差异的改进对策,首先,是严把入库环节,仓管员在收货时,要严格按照收货单据上显示的信息收货,差异部分,要在单据上跟司机双方签字确认一般次,在库管理过程中,要减少仓库人员人为原因造成的破损(大部分是违规操作或者是技能不熟练);第三,严把出库环节,尽量是做到双重复核,拣货员在排位上取货后,对排位上剩余货物盘点,仓管员对拣货人员的备货进行盘点并跟司机交接。
03存储
存储问题,主要体现在,仓库的排位设计不合理,导致仓库的存储能力很低,有的表现在,排位的满载率低。
有的仓库爆仓,原因就出现在了,排位的设计存在缺陷,尤其是货架仓库。像少品种大批量的产品,最好考虑一些存储能力强的货架,比如,驶入式货架或者穿梭车货架,如果,我们在设计时,使用的是横梁式单进深货架,你会发现,仓库的面积利用率很低(一个排位上只能放一个托盘的货物,且仓库的叉车通道较多。仓库的排位设计,除了需要考虑仓库的硬件因素之外(单体库面积、柱网间距、檐高顶高等),一定要参考货物的特点。
前面提到的排位的满载率低,其实也是货位设计上的缺陷,可以从两个方面去改善,一个是重新考虑单个排位的存储托盘数,将存储托盘数减少些;另一个是,定期进行货物的库内转移,比如,设计能力是10盘,但实际放了2盘,就要安排叉车司机将这2盘货物转移到横梁式货位上,从而把大货位释放出来。
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