库存批次管理系统

　　批次管理是指产品从原材料投入到交付出厂的整个生产制造过程中，实行严格按批次进行的科学管理，它贯穿于产品生产制造的全过程。搞好批次管理，能确保产品从原材料进厂到出厂交付的每个环节，做到“五清六分批”。五清指批次清、数量清、质量清、责任清、生产动态清;六分批指分批投料、分批加工、分批转工、分批入库、分批保管、分批装配。这样就能使在制品在周转过程中工序不漏、数量不差、零件不混，一旦发生质量问题能够迅速准确地查出原因，把返修报废的数量和用户使用的影响限制在最低程度。库存，是电商企业不能回避的问题，如何让仓库商品能够有序的流转，是电商供应链管理后台的重中之重，也是电商企业的命门。

　　而商品能够有序的流转，离不开对每一次入库的商品做精准的批次管理，何为批次管理?

　　泛普认为，由于不同批次的产品，在具体的属性上有区别，或出于保质期、质量追溯、库存精准管理等原因，需要对同一商品、不同批次编号，以此来进行区别。

　　入库时按照一定的规则生成商品批次，确定后打印带批次商品条码，贴在商品上，通过扫码枪扫码入库。出库时按照仓库需求(一般是新进先出或者近效期先出)，扫码批次商品条码出库，这个过程就叫批次管理。

　　批次管理在ERP系统内的应用

　　既然有管理需求，那么ERP系统也必须支持批次的管理。从某些公司生产的例子可以看出，如果支持批次管理，那么系统必须满足以下要求：

　　一、定单之间必须存在很好的关联性，方便从销售定单到生产定单到采购定单的追溯，确认各个环节的批号，否则就是空谈。总不会连销售的产品连哪批材料都查不到。

　　二、系统必须支持物料的批次管理，是可选择性的。这个要求大多数软件都有。

　　三、批次管理在系统内的体现，就是通过批号来实现的。有批次管理要求的物料是不允许批号字段为空的。

　　四、系统支持批号的多种定义方式，应该支持部分字段自动生成，比如日期。我看到不少软件没有这个功能。

　　五、有批次管理要求的物料，强制要求出库必须与入库的批次对应，不允许负出库的存在。

　　批次管理的目的：

　　1、可追溯性

　　质量管理人员认可，批次管理的首要目的是可追溯管理。因为在可追溯性管理中，某批次的质量水平是处于一个相对稳定的状态。这样，我们可以用批次内某几件零件的质量数据来代替该批次中所有零件的质量水平。同时，一旦发生质量问题后，也可以按照大小适宜的批次来进行排查、挑拣或召回。

　　因此，如果批次划分的过大，就会在出现质量问题时，因少量问题产品而被迫扩大排查范围。但如果批次划分的过小，批次与批次之间的检验、FIFO、零头管理就会变得十分繁杂。

　　2、便于生产组织、仓储和物流管理

　　这是一块被质量管理人员忽视的因素。比如，进货检验时，如果单箱的零件数量正好是进货抽样频率的分母，那检验人员就可以很方便的直接每箱抽规定数量的零件即可。又比如生产过程中，每个零件小车就是固定数量的批次，那过程检验时抽样就可以非常方便的规定为XX件/小车。

发布：2021-07-27 15:07 编辑：泛普软件 · luohongying [打印此页] [关闭]