多级库存系统
多级库存优化与控制是一种对供应链资源全局优化的库存管理模式,一般至少包括供应一生产一分销3个层次。多级库存优化与控制主要有两种库存控制策略:一种是分布式策略,是把供应链库存控制分为3个成本中心,即制造商成本中心、分销商成本中心和零售商成本中心,各自根据其库存成本制定优化控制的策略;另一种是集中式策略,是将控制中心放在核心企业上,由核心企业对供应链系统的库存进行控制,协调上游企业和下游企业的库存活动。
传统的库存优化问题无不例外地进行库存成本优化,在强调敏捷制造、基于时间的竞争的条件下,这种成本优化策略是否适宜?供应链管理的两个基本策略,ECR和QR,都集中体现了顾客响应能力的基本要求,因此在实施供应链库存优化时要明确库存优化的目标是什么,成本还是时间?成本是库存控制中必须考虑的因素,但是,在现代市场竞争的环境下,仅优化成本这样一个参数显然是不够的,应该把时间(库存周转时间)的优化也作为库存优化的主要目标来考虑。
1.明确库存优化的边界
供应链库存管理的边界即供应链的范围。在库存优化中,一定要明确所优化的库存范围是什么。供应链的结构有各种各样的形式,有全局的供应链,包括供应商、制造商、分销商和零售商各个部门;有局部的供应链,其中又分为上游供应链和下游供应链。
2.多级库存优化的效率问题
理论上讲,如果所有的相关信息都是可获的,并把所有的管理策略都考虑到目标函数中去,中心化的多级库存优化要比基于单级库存优化的策略(非中心化策略)要好。但是,现实情况未必如此,当把组织与管理问题考虑进去时,现实的情况是,管理控制的幅度常常是下放给各个供应链的部门独立进行,因此多级库存控制策略的好处也许会被组织与管理的考虑所抵消。
3.明确采用的库存控制策略
在单库存点的控制策略中,一般采用的是周期性检查与连续性检查策略。在周期性检查库存策略中主要有(nQ,s,R)、(S,R)、(s,S,R)等策略,连续库存控制策略主要有(s,Q)和(s,S)两种策略。这些库存控制策略对于多级库存控制仍然适用。
与单层网络相比,在多层级网络中管理库存都存在很多缺陷。缺陷之一是不能实现真正的网络库存优化,因为补货战略通常是应用于同一级的,而没有考虑对其他层级的冲击。当你仅仅处理一个单一层级时,通常缺乏对整个需求链上的库存使用状况的系统性看法。另一大缺陷是将上一层级的补货决策建立在华而不实的需求预测基础上。
管理库存是企业的艰巨任务,特别是那些在多个地方都拥有好几万种商品的企业。当这些商品处于企业分销网络的不同层级时,这种挑战就更为突出了。在这种多层级网络中,新产品出货后首先储存在地区或者中心机构中。这些中心机构是面对客户端的内部供应商。对于零售渠道和大型分销商和制造商而言,这是一种普遍的分销模式。
泛普仓库库存管理系统的优势:
(1) 缩短订货提前期(快速满足预期顾客需求);
(2) 稳定和平滑生产要求,消除零件在生产-分销间的影响;
(3) 分离运作过程;
(4) 分摊订货费用;
(5) 使企业达到经济订货规模;
(6) 防止脱销和发生缺货;
(7) 避免价格上涨或争取数量折扣。
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