erp系统排产功能
工厂车间的管理人员,如同坚守一线领兵打仗的将领,既要总揽全局指挥各部,又要运筹帷幄决胜千里,管理水平高低直接影响最终交付结果。无论客户、销售、采购、仓储、财务等内外环节,对生产部门的期望都很高。但对很多机械行业生产制造型企业来说,现实却很尴尬。
销售订单、采购进度、库存数量等信息,与生产部门严重脱节,而生产现场数据仅能依靠人工和纸质来回统计反馈,费时费力,时效性低,生产计划很难准确。与此同时,客户需求、订单数量、原料库存、工艺产线、设备人员等数据,时刻都在改变,用Excel表进行排产,计划赶不上变化,经常越排越乱……外部竞争的残酷程度前所未有,工厂车间如何才能打赢每场硬战,确保如期交付?
erp系统“数字排产”功能,专为解决机械行业生产排产难题而生,基于服务几百万用户的成功经验,内置先进的AI、IoT技术和算法,与ERP系统其他模块数据无缝对接,实现了生产排产从数据获取、排产计算到结果查询全场景联动化、全过程数字化操作。无论免费试用还是正式用户,均可让您的生产计划排程过程,瞬间变得轻松、自动、高效!
erp系统排产方式
2.1逆向排产
以客户给定的交付期为预交付期,按工序从后往前逆推,从而决定哪一天为预投产日期,此为逆向排产.如果预投产日期还没到,即该订单时间充裕,可以正常投产或者暂时搁置;如果预投产日期已经过去,则个别工序需要安排加急,如果加急也不能按期完成则需要考虑某些工件采取外协加工或者采购半成品.逆向排产的优点在于可以直观看出当前在产的若干订单中哪个或者哪些是最着急的,有利于订单之间优先级的排序;缺点在预投产日期到交付期之间不存在盈余量,不利于应对紧急情况的补救.
2.2正向排产
以材料备齐生产车间可以投产的日期为预投产日期,按工序从前往后正推,从而得出哪一天为预交付期,此为正向排产。如果预交付期在订单被确认的交付期之前,即该订单时间充裕,可以正常投产或者暂时押后;如果预交付期在订单被确认的交付期之后,超出客户需要的交付期,则个别工序需要安排加急,如果加急也不能按期完成则需要考虑某些工件采取外协加工或者采购半成品。正向排产的优点在于可以直观看出当前在产的若干订单中哪个或者哪些工件按照正常生产是会超期的,哪些工序会出现瓶颈需要提前安排外协,有利于工件以及工序之间优先级的排序;缺点在于每次排产对于在产的订单需要都需要收集当前生产进度,数据收集量大,排产时间长,通常会存在生产计划较当前生产进度的滞后。
2.3模块采用的排产方式
正向排产的数据收集量大,排产时间长,这些繁琐的计算利用计算机可以快速完成,而生产进度数据的收集通过完工扫码可以实时获取,所以本课题所规划的自动排产模块选择了正向排产的方式.该自动排产模块只针对零部件的加工,不包含装配部分.
3嵌入的自动排产模块
3.1原有的企业资源规划系统系统简介
自动排产模块是基于该机械密封件加工厂原有的erp系统进行的功能扩充.该erp系统是用可视化Bas i自行开发的一套企业资源管理系统,其中有生产管理模块。生产管理模块给订单分配了订单号、它所包含的工件号和每个工件对应的工序号.如此,每加工一道工序,工人会用读码器对工作单上的条形码扫描录入,这样,哪个订单的哪个工件在当前处在哪个加工工序便可查询,这就为自动排产模块的规划提供了实时的生产进度数据.
32计算进度/写入系统
根据该厂按工作组一天一序的加工流程,把现有的工序分成若干工作组,按每天65小时实际生产时间计算,可以确定每个工序的产能,表现为产能条形图.需要进行自动排产时,该模块会以当前时间为节点计算所有在产订单下所有工件的当前生产进度,计算完成后将当前进度数据写入自动排产模块并保存.
3.3系统预排产/人工微调
写入自动排产模块的生产进度数据的第一道工序就是可以开始加工的当前工序,以此为始按一天一序正向排入各工作日.根据算出的预交付期与订单交付期的日期差值进行排序,超期的排在最前,依次按优先级将工件的加工工时以工时线段的形式排入各工序的产能条形图,排满之后自动溢出到次日该工序的产能条形图,呈现阶梯状排产.自动排产之后需要进行人工微调,手动把某些排入当天的工件与其它工件进行调换.遇到预交付期超出客户交付期的订单可以进行设置加急处理,即一天排入多个工序.当遇到工序瓶颈时可以把某几个工件的某工序通过FERP系统的外协管理模块派发外协任务,外协出去的这部分工时就会从产能条形图里抽出,为其它工件的加工空出一定的加工时间.
3.4按工序生成日计划
保存计划后,该计划表可以以Exce电子表格的格式进行输出,按工序筛选打印到各个班组,作为日计划发放.下次再进行排产时,重复同样的步骤,即计算、写入、自动排产、人工微调、按工序打印.
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