智能工厂系统
智能工厂信息化系统需要将现代管理理论、智能制造理论与最新信息化技术、 自动化技术、网络通信技术、信息物理系统、大数据技术、云计算技术深度融合,通过科学规划和全面集成企业设备单元、生产监控、制造执行、企业管理、设计研发等各类系统,最终构建由智能设计、智能经营、智能生产、智能决策组成的智能工厂。
智能工厂,就是利用各种现代化的技术,实现工厂的办公、管理及生产自动化,达到加强及规范企业管理、减少工作失误、堵塞各种漏洞、提高工作效率、进行安全生产、提供决策参考、加强外界联系、拓宽国际市场的目的。
生产型企业往往是人员密集型企业,在企业的管理中往往是比较复杂,在此类的企业中多是通过制度来管理,而在制度管理中最重要的一点就是:是否有漏洞?是否执行到位?如若不然,就达不到良好的管理效果。
AVI 系统利用条码、RFID等手段,对在线的产品进行全程跟踪,是底层生产自动化设备与上层信息管理系统连接的关键纽带,在生产制造执行系统中起到承上启下的作用——接收工厂级的计划排产系统发布的日生产计划,并根据生产计划发指令给生产自动化设备调用相对应的程序指示生产,并在加工结束后返回实际生产结果。
MES系统其实是智能工厂信息化系统中的其中之一,也叫制造执行系统,英文是Manufacturing Execution System。
负责车间中生产过程的数字化管理, 实现信息与设备的深度融合,为ERP系统提供完整、及时、准确的生产执行数据 ,是智能工厂的基础。
能提供生产现场及时信息给管理者,以便达到有效控制现场的目的。
基于生产为核心,管控生产过程的物料、品质、人员、设备、工装等相关要素的一体化智能制造管理。
MES系统着重解决生产过程管控、防错防呆、产质量追溯、设备运行等相关管理目标,具体如下:
(1)全面集成。承上启下,完成公司所有与MES系统链接的信息化系统 (如ERP、PLM等)、自动化控制系统(如钣金、铜排、二次裁线、产线等)和设备(如实验设备等)的无缝集成,通过MES系统整合上下游信息流、建立一个业务统一、流程顺畅、数据规范的生产管理平台。
(2)精益排程。结合ERP系统建立先进的计划体系,制定在产能和物资等资源约束条件下的详细排程计划,统一指挥控制物料、人员、流程指令和设备等工厂生产资源。
(3)自动化物流和物料管理。MES系统应覆盖部分WMS功能,并实现与自动化物流系统(如自动化立库、AGV小车等)一道完成生产物流管理,在数字化工厂内实现无人化自动物料流转,MES系统指挥和跟踪物料流动、管理物料消耗、编制物料投料计划等,同时采用工单、批次管理,实现对物料的跟踪和回馈。
(4)质量管理。质量管理以生产过程质量信息汇总和控制为核心,建立快速、高效全过程的质量反馈、质量处理、质量跟踪控制,MES系统自动生成各类质量报告和出厂试验报告等资料。
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