生产安全管理系统

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　　安全管理对于一个企业来说有多重要?于企业主而言，一旦发生事故，轻的赔点小钱，重则倾家荡产，很多企业主对于自己企业的安全管理不重视，才导致了今天一起又一起的悲剧。

　　到底是什么原因造成大部分企业对于生产安全管理的不重视呢，泛普在这总结以下几点：

　　1、省小钱，花大钱

　　这是迄今为止听过最多的理由，什么配备这个安全设备得花多少钱，给工人配劳动保护用品得花多少钱，而且配了这些东西不能给能给企业带来什么效益，导致很多企业主认为是浪费钱，这就是最典型的心存侥幸，为了省钱而忽视了安全能带来更大的节约。

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　　2、懒惰

　　这是第二种心存侥幸，比如灭火器要定期一周检查一次，看该区域的灭火器是否还在(会不会被人拿走做其他用途)，定期检查灭火器是否有气压，否则发生事故时灭火器无法使用，等于没有，出于懒惰与侥幸的心理，不愿意花时间去检查，最终导致事故发生时安全设备没办法正常使用。

　　3、企业缺乏应对机制

　　企业在评估风险源时，较为笼统，并没有一个完整规范的评估体系来评估风险等级，需要配备什么样的安全设备，缺乏相应的事故应对机制，人员应急培训少，事故发生时现场人员手忙脚乱，未经培训采取错误的应对方式，这样往往会造成二次事故。为什么会这样?在于不懂怎么评估，也不懂怎么应对，就算懂了，没有相应的实践，也只能是空谈。

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　　就企业而言，经济效益是中心，这是企业安全与效益的关系。安全与效益的关系是全部工作的目的和归宿，但在具体生产过程中，必须坚持安全第一。事实上，一个企业安全生产如何，必然会影响企业的效益。企业发生事故总要或多或少造成经济损失和伤亡，还要花费一定的人力、物力、财力和时间去处理，这本身就是直接经济效益上的损失，效益上的损失。此外，由于工亡事故的影响，职工人心不稳，出勤难以保证，工作难以进行，这也是无法估量的损失。以及企业安全事故的发生，会直接影响到企业在外的形象，影响人们对此企业的印象!这也是一笔无法估计的损失!

　　泛普软件以解决实际安全生产问题为根本，结合自身技术优势及管理经验，运用“互联网+”思维，基于“技防、物防、人防”的技术手段，推出安全生产管理系统，实现安全生产作业过程系统性管控，提升企业安全生产智能化管理水平和管理效能。

　　安全生产管理系统以风险预控、不安全行为管理、安全生产标准化、岗位安全作业流程、隐患管理、培训安全管理、体系运行管理、设备安全管理、事件管理、综合安全管理、网站管理、企业安全文化管理等要素为核心，充分体现“过程管理”、“系统管理”理念和“PDCA循环管理”思想，全面涵盖安全管理的要素和业务流程，将“标准化、信息化、安全文化”三化进行有机融合。

发布：2021-08-26 17:30 编辑：泛普软件 · luohongying [打印此页] [关闭]