工厂生产流程管理系统

　　流程管理系统是一种以业务为中心的管理方法，用于捕获、管理和持续改进企业内的流程。这是一个强调整体去中心化的实时模型。

　　工厂生产控制流程是降本增效、安全生产、高效运行的基础。有句话叫“规则不能画圆”。工厂必须有自己的一套生产控制流程，以保证公司的正常运作。借助生产控制系统，您可以事半功倍!

　　泛普在这里为您介绍具体工厂生产过程管理的作用。

　　流程一：添加生产预测表

　　公司接到订单后，首先制作生产预测表，以确保订单定性、定量地放置在订货方，预测产品的数量、开始日期、截止日期等，订单业务的准确性。

　　流程二：添加生产计划

　　生产预测完成后，您需要制定生产计划。生产计划涉及公司生产和运营系统的整体规划。计划生产任务和调整生产计划。控制是完全困难的，有了透明的工厂生产控制系统，很容易做出科学合理的生产计划。

QQ截图20210817114953.png

　　流程三：添加生产订单

　　生产计划完成后，下达生产订单。生产订单是企业根据客户订单的需求和交货日期进行的生产安排。很多企业都处于各种各样的小批量生产情况，担心订单过多，难以管理。这些情况在生产控制系统中完全不存在，您只需单击一下即可关联以下任何步骤。

　　流程四：安排外包流程

　　因公司生产能力有限，部分零部件及工序需在订货后外包。外包过程需要注意系统中的价格、成本核算、物料发放和物料回收统计。检查损失并确保有证据可以减少损失，以避免出现问题和争议。

　　流程五：安排产品发布

　　以上四几步对产品发布前的准备工作做了适当的调整。在生产版本中，您尝试将生产任务安排到生产车间的一个或多个操作组并开始运行它。现在您不必去多条生产线一一沟通。系统为特定生产任务生成下达订单并分配它们以进行显示。

$X6DSG59A_1Y}{WGQ~UZR44L.png$

　　流程六：安排生产调度

　　组长接到生产任务后，开始对各生产人员进行生产调度。生产控制系统可以将工作直接发送给个人。员工每天按照生产调度表的要求工作，一些重要的工资公司可以按照调度订单的数量工作，直接计算员工工资。

　　流程七：执行生产领料

　　生产人员接到任务后，会生成生产领料单，领导审核通过，没有问题。同时，仓库工作人员也会收到提醒。随时到达，减少等待时间。

　　流程八：生产补货、退货、处理

　　企业在拣选过程中，很难做到一步到位，因此在制造过程中难免会产生材料不足、多次拣选或浪费。所有资料均经读者审核通过后退回，只要系统已添加相应文件并说明真实原因即可。通过提供仓库，合理使用，杜绝材料浪费，也可以大大有助于降低生产成本。

　　过程九：处理进度报告

　　在生产加工过程中，难免要汇报进度。过去，公司选择手动输入日常工作的进度，重复验证，然后逐级报告给领导。乍一看很难理解。使用透明的工厂生产控制流程系统后，单据相互关联，您可以随时一键查看一个工单的所有执行流程，实时跟踪和控制生产进度，专业化。调整和调整

发布：2021-08-26 18:34 编辑：泛普软件 · luohongying [打印此页] [关闭]