生产管理控制系统

　　生产控制系统由作业管理系统和绩效管理系统组成。运行管理系统也称为预防管理系统。系统的功能主要由管理员和主管来实现。他们定期使用多种管理手段，对现场生产作业的完成情况进行检查，发现偏差，并将其控制在特定的管理范围内。

　　泛普生产控制系统主要针对生产过程中设备的设计输出、工艺、制造、控制等环节进行综合优化。与设备对接时，无缝对接国内外众多知名厂商的设备。电子锯对接、套料、PTP加工中心、斜立式加工中心、封边机等率先实现设计生产一体化的生产局面。

　　工厂生产控制流程是降低成本、提高效率、安全生产、高效运行的基础。有句话说，“规则不能画圆”。工厂必须有自己的一套生产控制流程，以保证公司的正常运作。借助生产控制系统，您可以事半功倍!企业才能快速发展。

　　生产控制控制系统的具体作用：

　　1.生产控制系统

　　原材料仓库管理、生产计划管理、生产控制、质量控制、成本控制、零件/产品控制。

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　　2.数据管理

　　产品数据管理和质量数据管理。用于支持容量规划、产品质量过程设计、产品数据和质量数据关系。

　　产品基础数据主要包括物料主文件、产品结构(物料清单、生产过程管理)、日历/班次管理、工作区管理、减产能力管理等。

　　物料管理包括成品、半成品、原材料、燃料等。一种物料的最基本信息，包括物料代号、名称、详细说明、物料类型、组别、计量单位、库存计价方式、批次管理方式、多单元、自制/外购、负责人。物质条件。

　　3.产品结构管理

　　最基本的产品数据，包括产品的BOM结构和工艺路线、工艺参数等。

　　4.日历管理

　　将实际生产日历、日历工时率、检修日期等信息输入系统，方便产能需求平衡计算。

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　　5.质量数据管理

　　全面的质量控制是机器制造的重要组成部分。因此，质量基础数据管理中心需要将各种标准解释成计算机语言输入系统，如标准控制、产品/组件多样性控制、质量规范等。

　　上游公司对这种生产负荷的期望以合同和协议的形式体现。换句话说，上游公司为每个相关的下游公司提供一定的产能，并允许一定的波动。因此，下游企业在制定生产计划时需要考虑上游企业的能力限制。

　　泛普生产控制系统可为企业提供全面的生产信息管理。它以生产订单为基础，以生产过程的信息化管理需求和上下游信息的整合为基础，采用标准化的生产控制流程，简洁明了。公司运营解决自动化生产过程控制、过程控制、质量控制、部门协作等管理问题，帮助企业从根本上改变生产控制模式，提高效率。

发布：2021-08-28 14:31 编辑：泛普软件 · luohongying [打印此页] [关闭]