生产系统开发

　　生产系统由人和机器组成。将特定输入转换为特定输出是生产系统的基本功能。为转换过程增加价值是生产系统的基本功能。增加值表示输入系统的成本与系统输出所形成的价值之间的差额。

　　生产系统的能力取决于其面临的环境要求和自身的发展需要。实际上，生产系统的能力与生产系统的目标之间存在对应关系。生产系统的功能直接对应于它所面临的功能目标。你的功能目标是什么?功能。因此，人们可以从生产系统的功能目标中推导出生产系统应具有的主要功能。泛普认为，一个公司的生产系统需要以下六个功能。

　　1、生产控制模块

　　生产控制模块根据产品生产能力、材料、人员、设备、交期等因素自动测试生产进度，主要在制造过程中，制定月、周、日计划。排产计划自动下达生产线，实现精益制造方式，生产排产计划根据实际生产周期的变化自动调整和调整，以适应各种生产条件。

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　　2、质量控制模块

　　质量控制是对产品生产质量的检查。质量控制可以与加工过程紧密结合。您可以管理检查过程并放置不合格的产品泄漏。同时可以记录产品的不合格率。您可以随时执行此操作。产品可追溯性保证了产品质量。此外，通过自动创建图表、直方图等方法，可以更直观地分析产品的合格率和不合格率，让您一目了然。

　　3、数据采集模块

　　数据收集的目的是收集制造过程中的一组相关数据。通过有线或无线通讯协议，将车间自动化生产设备联网，自动对生产现场进行实时、准确、客观的数据采集和异常处理。同时，您可以生成表格样式以实时提高准确分析。

　　4、报表模块

　　通过相关数据报表，管理者了解日常生产实际，分析不合格产品产生的原因，规避，降低不合格产品比例，有效提高产品生产质量，尽你所能。

　　5、投料管理模块

　　进料管理模块主要基于生产计划和排程。所有生产物料均通过条码/RFID扫描作业完成，减少大量文件，简化仓库人员进料操作。防止物料不合理过剩，有效控制生产物料的损耗，防止因物料不当造成不必要的损失。不同的车间和行业有不同的车间管理软件，所以最好对软件进行定制，使企业实现生产控制智能化。

　　6、生产标准

　　一个生产控制系统准备计划需要很多基本的生产信息，例如零件代码、物料管理以及每种物料的唯一代码标识。 BOM 是定义产品结构的技术文档，用于创建各种计划。工艺路线描述了用于制造和组装产品的一系列工艺步骤和操作。它包括加工顺序和额定工时，并指定加工设备和所需的工具和资源。工作区由相同或相似的设备或人员组成，用于调整生产计划、计算产能和计算成本。

发布：2021-09-04 09:37 编辑：泛普软件 · luohongying [打印此页] [关闭]