精益生产讲座-生产线平衡
一、线平衡理论知识：
1、在生产线平衡的概念中，有一条类似于“木桶定律”的规律：生产线的最大产能并不由最快的工位决定，而是受制于最慢的工位。差距越大，生产效率的损失或浪费也就越大。
2、在制造现场中，各车间或小组之间的管理水平和产能常常不一致。企业的整体现场管理水平并非由最优秀的车间单位决定，而是由最差的车间单位来决定。相应地，对于生产线来说，产量和效率也是如此。
二、线平衡的定义：
线平衡是指通过对整个生产工序进行平均化和均衡化，调整各工序或工位的作业负荷和工作量，使各工序的作业时间尽可能接近或相等。通过消除各种等待浪费现象，达到生产效率最大化的技术手段和方法。
三、瓶颈：
瓶颈是指流程中生产时间最长的环节，它不仅限制了流程的产出速度，还影响了其他环节的生产能力。正如字面上的含义，瓶颈决定了生产线的整体生产速度，就像瓶口大小决定了液体流出的速度一样。
四、瓶颈的常见表现：
1、整体进度缓慢，生产效率下降
2、产品零部件不匹配
3、部分工序加班赶货，部分工序轻松
4、部分工序半成品积压，部分工序少量
5、部分工序等材料或设备，其他工序正常进行
6、个别生产线停滞，制品滞留时间过长
五、瓶颈的不良影响：
1、影响工序的先后顺序，例如发动机装配的总装线
2、影响工序之间的平行关系，例如发动机装配中分装线和总装线的关系
3、循环时间C.T(Cycle time)的影响
4、标准时间比STR的概念，通过PDCA循环持续改善实际循环时间，追求STR值小于或等于1，以影响生产线的平衡率
六、线平衡计算改写：
为了评估工艺总体平衡状态的优劣，必须确定一个定量指标来衡量，即生产线平衡率或平衡损失率，用百分比表示，首先需要明确的是，尽管各工序的CT不同，但正如之前所述，决定生产线作业周期的CT只有一个，即瓶颈工序的CT。
七、线平衡改善改写：
线平衡改善的目的是通过提高作业资源的产出、调整工序内容，使各工序的作业时间趋于一致。具体改善模式包括以下几种：
1、改善瓶颈工序作业，降低瓶颈工序的C.T
2、在瓶颈工序增加作业人员或设备，降低其C.T
3、分解瓶颈工序作业内容，由其他工序分担
4、合并、取消非瓶颈工序
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