工厂生产管理存在的问题及中小制造企业生产管理解决方案

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　　如今，企业面临着巨大的市场竞争，过去的广泛管理已经不能满足企业生存和发展的需要。通过智能和数字手段提高工厂管理，提高员工工作效率，节约制造成本，必将提高企业的市场竞争力。

　　以下是中小制造企业在与客户沟通中生产过程中常见的一些管理痛点：

　　中小型制造企业生产管理的痛点

　　一、生产计划

　　1. 销售交货日期不准确，部分生产计划已超过订单交货日期，部分无法满足生产周期。

　　2. 生产周期无法统计，生产调度依赖于人为经验，难免会出现判断错误，导致计划异常。

　　二、缺乏车间控制

　　1. 车间现场没有工艺流程，没有标准化操作，主要依靠工人的经验。

　　2.生产任务、零件图、装配图、工艺卡、技术通知、生产进度信息、质量信息一般通过人工统计和纸质文件传输，导致信息反馈后异常处理不及时。

　　三、车间设备控制

　　1. 当前设备状态(运行、报警、停机)。

　　2. 每日设备利用率和作物动力。

　　3. 设备维护计划及记录。

　　4. 定期控制和更换设备备件的记录。

　　5. 统一管理产品程序。

　　四、数据统计分析繁琐

　　1.工单使用成本。

　　2.当前仓库材料信息(当前库存、安全库存、仓库成本)。

　　3.员工生产明细(工时、工价、效率、质量)。

　　4.产品质量数据统计分析。

　　5.产品追溯缺乏相关记录。

工厂生产管理存在的问题及中小制造企业生产管理解决方案

　　erp系统生产管理解决方案

　　一、当收到客户订单时，生产计划差会有以下问题

　　1. 生产周期有多长。

　　2. 生产线什么时候可以生产?

　　3. 仓库材料是否有备品(成品、原材料、辅料)。

　　4. 生产成本是多少(原材料、劳动力、耗材等)。

　　5. 当前生产计划进度数据。

　　二、车间控制解决方案

产品流程及注意事项、产品图纸、完成时间等都取决于人员经验，更换后直接对产品质量产生很大影响。泛普软件根据每个产品设置独立的工艺流程，对应每个过程的标准工作时间和工作价格，并记录相关的特殊注意事项。后期再生产产品时，系统会自动匹配工艺流程信息。产品对应的图纸可以按照图号进行版本自动匹配到生产单，以确保图纸的准确性。您可以通过应用程序端直接扫描代码，以避免打印图纸在线丢失、损坏和污垢，导致无法正常检查和检查影响正常工作。

　　三、数据统计分析

　　(一)生产工单成本统计方法:实际收集原材料成本制造成本外包加工成本

　　1.泛普软件根据产品BOM信息自动生成工单领单，扫码领取，BOM成本自动统计。

　　2.系统根据员工扫码报工产量，根据标准工时和工价，自动计算相应工单的制造成本。

　　3.涉及外包流程，如(表面处理、矫直等)。)，设定相应价格后，自动统计工单外包成本。

　　(二)仓库材料数据

　　1.泛普软件根据物料出入库自动计算当前库存，确保数据实时准确，可随时查看相关出入库记录。

　　2.ERP系统的安全库存设置可以有效防止突发材料不足影响正常生产，特别是一些通用材料(如标准件、刀具、耗材等)。如果当前库存低于安全库存，则会有预警提醒。

　　四、产品信息可追溯性

一旦产品质量异常，需要追溯本产品的生产过程信息，可直接查询泛普软件生产数据分析报告中的相关记录，如(当时是否有设备、人员、时间、产品维修)。对于更重要的产品，我们可以通过产品上相应的二维码(包括生产过程中的检验数据、安装数据、原材料批次等)直接查询相关信息记录(如军工产品、航空航天、汽车零部件等)。

　　五、设备维护及备件更换

　　1.定制维护计划后，分配指定设备，系统根据不同的维护计划周期自动生成维护计划，并对未维护的设备进行预警。

　　2.备件更换记录与维护计划相同。提前设置设备备件更换周期后进行预警，可避免因未更换或延迟更换而造成的不必要损失。借助生产管理ERP系统，及时控制生产加工进度和生产预警，通过大屏幕看板及时向负责人显示交货预警;直接了解生产进度，根据生产情况监督相关负责人;相关人员应及时了解生产线和工作站的具体情况;外包部门应及时控制下游加工企业的生产进度，配合外包生产，确保产品按时交付。

发布：2024-04-19 10:30 编辑：泛普软件 · wl [打印此页] [关闭]