高级排产作业系统
高级排产作业系统
APS高级排产作业系统_功能描述
1、系统概述:
APS(Advanced Planning and Scheduling)系统。根据企业所设定的目标,在考虑企业资源所提供的可行物料需求规划与生产排程计划,让规划者快速结合生产限制条件与相关信息 (如订单、途程、存货、BOM与产能限制等),以做出平衡企业利益与顾客权益的最佳规划与决策,满足顾客需求及面对竞争激烈的市场。强化了erp系统中以传统MRP规划逻辑为主的生产规划与排程的功能,APS 系统的同步规划能力,不但使得规划结果更具备合理性与可执行性,亦使企业能够真正达到供需平衡的目的。
订单型制造是现今企业最为普遍、最为重要的一种客户需求生产方式。它是客户与企业之间的理性互动共谋发展的一种最为鲜明的表现形式,也是现代制造业不断向前发展的智慧结晶。重庆泛普伴随企业发展了十多年,以企业急之所需,不断引入国际先进管理方法与思想,实地深入企业生产车间查看企业各种生产艺方式与管理方法,把所学到的与所看到的,综合分析后,结合重庆泛普强大的研发实力,推出了全新的企业订单制造系统(APS)。
2、系统特色:
★企业物料的库存是否能满足现有生产需要,会直接影响到企业生产的进度,这是企业生产的命脉。通过MRP物料计划重整,使得企业生产所需的物料得到最快的显示与正确的数量,保证了企业物料理想零库存。
★对业务订单进行发放管理,当企业物料库存不足时,系统自动产生相应的材料采购建议与加工产品的制令开工建议。
★业务订单发放时,通过MRP物料计划分析可选择对业务订单进行顺排或逆排分析,提供更灵活的订单型物料线上分析。
★业务订单审核下发后,通过MRP物料计划分析,在有限产能的基础上进行全面的物料分析,从而解决了物料仅可在无限产能上分析的滞后。
★ 通过订单制造系统下的全局计划分析,根据企业实际的生产开工单(包括企业制令工单或生产制程通知单),在充分考虑了企业生产车间机台能力与不同的生产开工单需求时间情况下,进行合理的生产排产。
★根据不同客户订单的需求时间与迫切完成程度,依照生产线上的有限产能来重新安排调度生产,灵活的给予生产分析人员更合理的安排各项生产行为,避免了企业实际生产过程中所出现的各种不定因素所造成瓶颈。
★当生产分析人员对生产开工单(包括企业制令工单或生产制程通知单)进行了全局计划分析后,需要对全局计划分析后的数据资料进行有效的图形化分析与查看。因在生产上所产生的数据资料实在是太多了,而且不够直观,需要变数据资料为图型化、直观化,更便于生产分析人员客观的对比分析与更合理的安排各项排产工作。
★企业生产分析人员通过泛普 ERP 2004订单制造系统下的可视化排程作业来查询,把企业在生产分析后产生的大量数据转变为形象化、直观化图形界面。
★把经过全局计划分析后的生产结果,通过在可视化排程作业中根据实际生产情况,调整生产开工单的预开工与预完工日期,调整开工单到有生产能力的机台上继续生产,对生产开工单据进行合理的拆分或合并处理。
3、主要单据与报表:
生产计划单、生产需求分析、制令单、材料需求分析、原材料领料/退料(生产领料、生产退料、生产补料、原料调拨、彼此领料作业)、生产变更作业、异常处理(异常通知单、异常强制缴库、异常重开制令单等等)全局计划、可视化排产
产品不合格原因统计表/材料需求计划明细表/采购商品建议明细表/产品制程明细表/ 存货明细账/ 订单计划与生产情况对照表/ 货品生产计划一览表/ 货品生产情况一览表/ 缴库单统计表/ 生产日报明细表/ 生产日报统计表/ 生产通知明细表/ 生产通知单统计表/ 制成品检验明细表/制成品检验统计表/制成品建议明细表/ 主生产计划明细表/料件预计领用表/ 产销存明细表/ 单位成本分析表/ 计划生产单明细表/计划生产单统计表/ 缴库单明细表中/料件预计领用统计表/ 领料单明细表/ 领料单统计表/ 母件异动明细表/ 母件异动统计表/ 母件组合表/ 生产效率分析表/ 生产用量结余表/ 生产组合清单/ 物料分析明细表/ 物料预计领用表 /在制品成本明细表/ 在制原料明细表/ 直接原料明细表/ 制令成本分析表/ 制令单完成情况表/制令扣料缴库明细表/ 制令领料明细表/ 制令缺料状况表/ 制令单明细表/ 制令单统计表/ 子件异动明细表/ 子件异动统计表/ 子件用途表/ 子件用途现状表
- 1生产任务汇报列表
- 2高级排产作业系统
- 3ERP工单时间推迟
- 4查询生产订单变更
- 5ERP生产过程管理
- 6ERP报工单审核和弃审
- 7工单需要调整责任工时
- 8生产订单确认
- 9查看工单并调整生产进度
- 10制令单管理
- 11生产变更作业
- 12工序生产管理
- 13生产日报表、工序送检、工序生产转移单
- 14员工计时计件管理
- 15车间任务管理
- 16生产订单下达
- 17ERP工序计划生成
- 18生产任务单列表
- 19工单资源需求调整-新增工序
- 20ERP订单报工
- 21新建生产任务单
- 22ERP全过程管理
- 23车间设备管理
- 24erp工序派工管理
- 25工单在制调整
- 26基于BOM的组合件生产
- 27MRP计划生产
- 28生产订单变更
- 29新建生产任务汇报单
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