生产任务管理

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精益生产研讨会——生产可视化管理板

　　拉动式生产和推动式生产的区别

　　一、什么是看板方式：

　　看板方式是一种起源于日本生产领域的管理方法，它采用可视化的方式，通过看板展示工作流程和任务进度。这种方法以准时化生产为目标，在需要时按需求量进行生产和筹备物料。看板作为传递信号的工具，能够帮助管理人员实时了解生产状况，及时调整生产计划，从而提高生产效率。看板方式简单高效，已被广泛应用于各个领域，以提高团队协作效率和工作质量。

　　二、利用看板进行生产的概要：

　　利用看板进行生产是一种高效的管理方式。看板作为可视化的工具，能够实时反映生产进度、物料需求等信息，使生产人员能够迅速作出调整。通过看板管理，生产流程得到优化，库存减少，浪费降低。同时，看板也促进了团队协作和沟通，提高了生产效率。这种生产方式灵活且持续改进，为企业创造了更高的价值。

　　三、看板的使用规则：

　　1、只有在取走看板后，后续工序才能前往前序工序取件。

　　2、前序工序应根据取下看板的产品数量和顺序进行生产。

　　3、没有看板时，不进行生产和搬运操作。

　　4、看板必须与实物相连。

　　5、使用第一个工件时，需将其对应的看板放入看板架中。

　　6、在缺件情况下，每生产一个产品即向下一个工序传递信号。

　　四、看板作为实现JIT的管理工具具有以下作用：

　　1、提供生产和搬运的指示信息，自动指导生产进度，指示“何时生产(搬运)多少数量的何种物品”。

　　2、防止“生产过剩”和“搬运过剩”，通过控制看板数量，有效管理生产和搬运数量。

　　3、明确生产的优先顺序，按照看板取走的顺序进行生产指示。

　　4、作为可视化管理工具，帮助了解本工序的生产能力、库存状况、人员配置，以及后续工序的作业进度和紧急程度。

　　5、将问题点暴露于表面，减少工序间库存，有助于发现问题。

精益生产研讨会——生产可视化管理板。

　　五、看板的种类：

　　1、取件看板：

　　工序间取件看板、外包部件取件看板、交货周期循环。

　　2、生产指示看板：

　　工序内看板、信号看板、信号看板的周转方法、信号看板的基准数和批量规格。

　　六、使用看板的前提是平准化：

　　1、客户方面平准化水平差异导致的问题需要以订单为基础制定平准化计划，并根据实际情况修正看板等。

　　2、通过产品库存把握平准化计划和实际生产的差异，管理实际生产的差异。

　　3、根据生产变动灵活调整生产，但不宜变更过多。

　　4、实现平准化生产的工具包括按照生产顺序和进度进行检查的平准化管理板。

　　七、看板周转数量的管理：

　　1、确定看板张数的基准：交货周期循环(a-b-c)：a为交货日期，b为每日交货次数，c为延迟系数(过程周期时间)。

　　2、根据生产水平变动管理看板的周转张数。

　　八、按照产品售出方式组织生产的三种形式：

　　1、A型：后补充生产

　　2、B型：顺序生产

　　3、C型：后补充和顺序混合生产

　　九、看板的周转方式：

　　1、工序内看板：

　　在工序内，工件被后工序取走后，按照取下看板的顺序加工前工序的产品，并将其挂上看板放入自己工序的商店内。遵循的原则是从前工序取件时，要使用取件看板从本工序前面的工序拿取。通常情况下，工序内的看板同时兼作从前工序取件用的情况较多。

　　2、信号看板：

　　当后工序按照取件信号看板从本工序一箱一箱取走带有信号看板的一箱工件时，将信号看板取下作为本工序的生产指示看板。根据信号看板显示的数量，一箱一箱地从前工序商店中加工1个批次所需的材料，加工后放入本工序的商店中。完成一个批次后，将信号看板放在本工序基准数目的位置上。

　　3、通过工序内的看板指示生产批次：

　　产品或工件自本工序取走后，应将看板放在批次形成搁架内，当数量累计(加工批量数目)达到启动线(红线)时，向本工序发出生产指示。每完成一箱加工，挂上工序内看板放入本工序商店。从前工序拿取零部件或半成品时，每次一箱。

　　4、批量对应批量的生产方式：

　　当后工序从本工序拿取带有“前工序信号”的产品时，本工序将这张“前工序信号”看板作为前工序的生产指示看板，发给前工序。

　　5、水车(辘轳)式：

　　后工序要从本工序拿走C时，本工序进行加工时，需从上上个工序的完成品商店中拿出C，放在前一个工序的指定位置中，然后再从前工序的商店中取出C进行加工，放入本工序的商店中。前工序保有的库存数量为定量。前工序为保证生产线进行稳定生产的工序，例如热处理等。

　　6、隧道式：

　　在本工序A工位对前工序A工位指定位置产品C进行加工时，使用下一个要加工的D看板从上上个工序完成品商店中取出完成品D，投放到前工序。前工序加工后，将D放入A工位的指定位置。利用交换通行票指定位置产品的工位指定、数量限制等。前工序为保证生产线进行稳定生产的工序，例如热处理等。

　　7、后补充生产和计划生产混合指示：

　　对于实行计划生产的产品，根据交货期确定加工日期，并制作型号和数量与计划一致的B看板，插在日历板上。在生产指示架中，按照计划生产型号指定看板插入位置。实行后补充生产的型号，应当将A看板回收后放入回收架。计划生产型号和后补充生产型号集中在生产指示管理板进行平准化之后，发出生产指示。

　　8、组合生产：

　　生产方式组合时，需要考虑换产时间的影响。由于换产时间较长，无法实现零星生产，因此在组合生产时应尽量选择换产时间短的生产模式。举例来说，针对1日的生产方式组合情况，可以根据每个型号的1天需要数量、1天数量的加工必要时间和换产时间，组合成换产时间最短的模式，并制作相应的生产指示管理板来管理生产过程。随后，根据形成的生产方式组合，将相关看板按照生产方式组合发送出去。

　　9、单个型号专用加工线：

　　对于没有换产时间的生产线，采用“取走一个加工一个”的方式来保证库存维持在最小水平。通过根据后工序的取件间隔和该型号的节拍时间来计算周转张数，可以确定本工序的工序内看板。这种方式可以有效地优化生产流程，减少库存存量。

　　10、定—定方式(定时不定量—定量不定时)：

　　这种生产方式适用于换产时间较长且型号数量较多的生产线。通过设定一天的换产次数，并保证每次换产能够生产一个型号的一天必要数量，将该数量设定为单个型号的批次规格。对于一天需要生产数量较多的型号，采用定时不定量的生产方式;而对于一天需要生产数量较少的型号，则采用定量不定时的生产方式。这种定—定方式的生产模式有助于提高生产效率，同时有效控制库存水平。

发布：2024-04-17 15:03 编辑：泛普软件 · xieqing [打印此页] [关闭]