生产计划编排的系统框架设计-3（需求数量）

　　针对那些达到一定规模且高度依赖精确生产排程的企业，最佳的实践是将标准的ERP系统与专业的APS(高级计划与排程)系统并行运用。ERP系统侧重于企业整体流程的优化与成本控制，而APS系统则专注于高效、精确的生产计划与排程。在实际操作中，车间数据需实时传输至APS系统以进行排程优化，同时这些数据及最终的入库信息仍需手动或自动同步至ERP系统，以保持数据的完整性和一致性。系统部署的顺序上，建议先实施ERP以奠定企业资源管理的基础，随后再引入APS以进一步提升生产排程的精细度。

　　对于规模较小的企业，考虑到成本与复杂度的平衡，推荐采用手工排程或引入轻量级的排程计算软件作为辅助。这类软件主要通过逆向日期计算来安排生产计划，其输出结果可作为在ERP系统中手动创建或调整工单的依据。

生产计划编排的系统框架设计-3 （需求数量）

　　关于需求数量的处理，系统不仅需基于订单需求及BOM标准用量进行材料需求计算，更需考虑动态库存因素。动态库存指的是在考虑现有库存的同时，还需纳入未来预期的变化，如采购订单的“预计入库量”(预计入)与生产订单的“预计领用量”(预计出)。这样，真正的可用库存量应是库存量加上预计入库量再减去预计领用量，即“库存量+预计入-预计出=可用量”。

　　随着单据的流转，上述公式中的各项数值将发生动态变化。例如，采购订单到货入库时，库存量相应增加，而对应的预计入库量则减少(若订单部分入库，则相应调整)。同样地，生产订单的领料行为会减少库存量并减少预计领用量(若未完全领料，则调整预计出量)。

　　全面来看，动态库存的管理需涵盖多种“预计入”与“预计出”的情形。对于原材料而言，采购订单带来预计入库，而生产或委外订单则产生预计出库;对于产成品，销售订单导致预计出库，而生产或委外订单则带来预计入库。

　　系统功能的进一步设想是，应能自动生成每个材料的动态库存汇总表及明细表，以便清晰追踪每笔预计出入库的具体来源与影响。这样的功能不仅提升了库存管理的透明度和准确性，也为企业的生产决策提供了强有力的数据支持。

发布：2024-07-08 10:34 编辑：泛普软件 · syy [打印此页] [关闭]