关于ERP系统中物料清单BOM的详细解析

　　一、产品结构——BOM的核心价值

　　BOM(Bill of Material)，即物料清单，亦称产品结构表或物料表，扮演着至关重要的角色。

　　它详细拆解了产品的原材料、零部件及组件，并按照制造流程的顺序，以物料代码、名称、规格、单位用量、损耗率等要素逐一记录，形成一份详尽的清单。这份清单不仅是MRP(物料需求计划)的基石，还是制造指令发料计算的依据，本质上是一份工程文件，既定义了产品的规范，也指导了制造流程，更是产品成本核算的基础。因此，BOM的内容必须保持准确无误且及时更新。

　　 二、构建产品结构的关键要素

　　1. 层次清晰：BOM应能清晰展示产品的制造层次，每个层次代表制程中的一个特定阶段。

　　2. 避免歧义：BOM的设计需确保无歧义，作业单元需明确界定。组件装配后成为独立单元时，应赋予唯一料号，以确保MRP能准确生成订单。

　　 三、产品结构在系统档案中的设计策略

　　尽管产品结构复杂多层，但在系统中通常采用单层记录方式，即仅维护父项与子项的直接关系。通过串联这些单层关系，可以构建出多阶层的产品结构。BOM根据用途可分为生产用、销售用及包材用等多种类型。

关于ERP系统中物料清单BOM的详细解析

　　 四、生产BOM的详细设计

　　除了基本的父子项关系外，生产BOM还包含以下关键字段：

　　序号：用于区分同一父项下的不同子项，依据工序、有效时段或插件位置等因素排序。

　　单位用量：表示生产一个父项单位所需的子项单位数量。

　　基数：表示父项与子项之间的数量关系，如一个纸箱可存放多少个手表。

　　损耗率与固定损耗量：分别用于计算因设备或装配原因导致的额外损耗量，确保生产需求得到满足。

　　生效与失效日期：指定BOM的有效期，以应对工程变更或产品结构调整。

　　发料工序号码：明确子项应发放至哪道工序，以指导制造令的生成。

　　状态：包括待确认、确认OK、取消三种状态，确保BOM的准确性和可控性。

　　客供品标志：标识由客户提供的物料，不计入成本计算。

　　制造厂商：指定特定物料的品牌制造商，以优化采购和生产流程。

　　插件位置：明确子项在父项中的具体位置，如电路板上的电容位置。

　　开始与结束批号：控制特定批次中物料的使用，适用于有存储期限或特殊要求的产品。

发布：2024-07-25 09:57 编辑：泛普软件 · lnx [打印此页] [关闭]