物料需求计划(MRP)

　　物料需求计划(MRP)

　　erp系统的物料需求计划(MRP)为了符合生产的计划性、重复性、易变性得特点，设计了科学的、灵活的计划制定模式。它可以有效的控制产品的可交付性，有效的预先分配资源。

　　1、MRP计算

　　业务职能：

　　☆ 系统将根据主生产计划进行排产计算，生成相应的生产任务与原料需求计划。

　　提示：

　　☆ MRP计算依据：

　　(1)、主生产进度计划(MPS)，根据销售计划、BOM和工艺路线信息来决定成品出厂时间和各种原料的制造进度。它决定了产成品与原料在各个时间段内的生产量，包括产出时间、数量或装配时间和数量等。

　　(2)产品结构文件BOM(bill of material)。它反映新产品的层次结构，即产品配方。根据BOM可以确定该新产品所有原料的需要数量、需要时间以及相互关系。

　　(3)产品库存文件，包含原材料、零部件和产成品的库存量、已订未到量和已分配但还没有提取的数量。根据物料需求计算结果所需的物料量，首先考虑库存量，不足部分再进行采购。

　　☆ MRP生成结果：

　　MRP的生成结果以两种形式出现即生产任务单(供生产使用)，缺料清单(供采购使用)。

　　2、生产任务单维护

　　生产任务单是MRP计算的生成结果之一，同时也可以根据实际情况临时追加临时生产任务。

　　业务职能：

　　☆ 考虑的计划的多变性，我们不仅提供了根据主生产任务自动生成生产任务的功能，还提供了追加临时生产任务单的功能。如果是临时追加，就不用作主计划等工作，直接新建生产任务单就可以了。

　　☆ 生产任务单是车间调度，安排生产的指导性文件。

　　提示：

　　☆ 系统提供合并生产任务的功能。也就是计划员可以将同一日期，同一物料的任务合并，成也一个新的生产任务。这样可以更有效的节省资源。合并方法很简单：选中生产任务单，点，系统提示：“生产任务合并成功”。

　　☆ 生产任务单的对象是除原料以外的其他生产过程中产生的中间产品。

　　3、物料需求计划维护(缺料清单维护)

　　业务职能：

　　☆ 物料需求计划也是MRP的生成结果，它主要是原料的需求计划，是采购申请的依据。

　　提示：

　　☆ 物料需求计划只有下达后才可以被采购部门接收，生成采购申请。

　　☆ 物料需求计划只是根据配方生成的理论数据，还是要根据实际情况而定采购计划。

发布：2008-06-22 15:10 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]