物料需求计划系统

　　物料需求计划(MRP)是指在产品结构的每个层次上的从属关系和数量之间的关系。每个项目都有计划，完成时间是逆向计划的时间标准，每个项目都有计划。，并取决于交货时间的长短。计划序列是工业制造企业内部物料计划管理的一种模式。 MRP是一项实用技术，它根据市场需求预测和客户订单制定产品生产计划，根据产品、物料结构表、产品库存状态生成计划，并使用计算机确定物料加工计划和订单计划。

　　物料需求计划的计算方式：

　　1. 计算材料的总需求。即根据主生产计划和物料清单，求出一级物料的总需求量，再从一级物料项计算下一级物料的总需求量。计算一直持续到最低级别的原材料为空白或采购。

　　2. 净需求的计算。也就是说，每个项目的净需求是根据总需求、可用库存和分配数量计算的。

　　3. 批量计算。换言之，相关计划员确定物料生产的批次策略。不管你使用的批处理规则是什么，计算净需求后，如果有批处理需求，你就需要小心了。

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　　4. 安全库存、报废率、报废率等计算。即相关计划人员是否计划对每种物料的净需求进行这三种计算?

　　5. 下达计划订单。即经过上述计算，根据提前期生成计划订单。物料需求计划产生的计划订单，在计划订单正式下达前，必须通过产能和资源的平衡确认。

　　6. 重新计算。重新生成物料需求计划的方法大致有两种。第一种方法是在覆盖原始计算数据的同时重新计算库存信息并生成新的物料需求计划。第二种方法是创建和生产材料。当需求计划的条款发生变化时，物料需求计划相关部分的记录也一一对应更新。这两种生成方式都有实际的应用案例，泛普认为您做出的选择需要取决于您公司的实际和当前情况。

　　MRP是物料需求计划系统的缩写。MRP 被认为是一种基于计算机的生产计划和库存管理系统。

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　　MRP系统操作流程

　　(1)根据市场预测和客户订单，正确制定可靠的生产计划和生产作业计划，并在计划中明确生产类型、规格、数量、交货期。同时，生产计划必须与现有产能计划兼容。

　　(2)正确编辑产品结构图和各种材料零件的材料明细表。

　　(3)正确掌握各种物料的实际库存状况。

　　(4)正确注明各种料件的采购日期和交货日期，以及订货周期和订货批次。

　　(5)使用MRP逻辑运算来确定各种物料和零件的总需求量和实际需求量。

　　(6) 向采购部发出采购通知或向公司生产车间发出生产指令。

发布：2021-09-04 11:51 编辑：泛普软件 · luohongying [打印此页] [关闭]