物料拉动系统

　　近年来，市场需求越来越多变和个性化，企业正逐渐从多条适合大批量生产的实体生产线转变为种类繁多的小批量柔性生产线，需要建立高效快捷的物流。该系统和最新的制造系统都适用。但是，国内企业的生产和物流形势普遍比较落后，还处于规模化拉动和配送阶段。瓶颈在于生产线的高效率和现场物流的复杂性和低效率。公司发展迅速。泛普在这里主要关注建立一个高效的物料拉动分配系统，以在正确的时间以正确的方式将所需数量的物料运送到所需的生产线工位。

　　看板供应是按时获得供应的重要途径之一。延长供应商上游的时限要求。即用户的制造商使用看板作为定时订单指令，供应商根据看板的指令进行生产或运输。提供的外部零件不存放在用户的仓库中。但是，它是直接转移到消费生产线上的消费点。看板是一种用于管理生产现场的生产调度工具。具体来说，它是一张卡片，卡片的形状因公司而异。关于看板的信息通常包括零件编号、产品名称、序列号、容器类型、容器容量、看板编号、转移位置和零件外观。准时制生产方法和看板管理是分不开的。

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　　生产控制的“推式”物流系统，是为了保证各生产环节的物流投入和产出按时按时完成。但是，由于各种因素的干扰，外部需求经常波动，内部运营可能会出现异常事件，提前期预测不准确，导致“计划变更延迟”，以及车间的数量和流程。产品类型很难配合，也很难如期达到交货期。为解决这些矛盾，通常采取调整和修改计划、设置安全库存、加班、加强调度管理、加强计算机辅助管理系统等措施。相应地，还有相关的库存、人工、管理和投资成本。

　　从最终产品的组装开始，上游生产和运输开始于下游过程的逆过程。每个车间和工序都是一个“客户”，根据时代的需要发布需求指令。以前的车间和流程成为“供应商”，根据客户的需求和指令进行生产和供应。如果没有需求，则不会执行操作。材料系统”。需求信息的流向反方向拉动动物的流动，这种方式被称为“拉动式”。需要外部市场的独立需求作为来源，刺激相关物资需求的生产和供应。供应商-客户关系形成于生产系统的上游、下游和前后过程。下游和后台流程“客户”需要什么?上游和前端流程“供应商”提供什么“准时”，物流流程精益化，以市场需求为导向的理念在拉动物流中得到充分体现。

　　两者的主要区别在于，在“推”式生产中，一个加工工序按照既定的生产计划和顺序对特定的生产物料进行加工，然后将该物料“推”到下一道工序进行加工。材料逐渐从上游“推”到下游过程，例如根据为此过程制定的生产计划和顺序。在“拉”式生产中，上游工序的生产仅根据下游工序传来的生产量、生产类型和订单指令进行，生产由下游工序“拉动”。 “推”式生产是一种以系统化生产计划为核心的生产控制方式，在生产计划和协调中起着重要的作用。 “拉式”生产注重现场管理，满足生产现场的需要，解决现场存在的问题。

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　　看板拉动系统的好处：

　　1.支持小批量运输

　　2.仅在需要时才运送补充物品，防止您的站点过多的半成品积压。

　　3.营造员工可以参与视觉控制的环境

　　4.产品操作员控制到操作站的物流流程

　　5.产品和材料操作员可以查看系统中的物流是否不足或过剩。

　　6.及时发现并解决问题

　　7.有助于材料操作步骤的标准化

发布：2021-09-04 12:00 编辑：泛普软件 · luohongying [打印此页] [关闭]