物料追溯系统

　　追溯系统广泛应用于各个行业，实际上是可以向前、向后或无方向地跟踪产品的生产控制系统，可以应用于不同类型的过程和生产控制系统

　　材料追溯系统使用 RFID 技术为产品分配电子标签、识别材料并自动记录过程操作和其他信息技术技术。执行错误预防、监控、实时分析和跟踪功能，以防止错误和精益处理。生产产品生产。这将显着提高生产效率和产品质量，并显着提高客户满意度。

　　生产物料追溯系统以产品为主线，以RFID技术为手段，从计划中自动识别、记录、监控产品物料、生产过程、半成品、成品，完全透明。在制造过程中实施控制以预防和检测。及时纠正错误，然后对产品进行跟踪，明确询问产品的可靠性、位置、存储、过程记录、生产者、质检人员、制造日期等。分析产生不良产品的原因。

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　　物料追溯管理背景：

　　1、如果产品出现质量问题，我们无法确定责任人，因为没有完整的制造过程记录。

　　2、产品良率低，在制造过程中无法判断质量问题的相关性，也没有有效的提高良率的手段。

　　3、缺乏有效的万无一失的防错手段，生产中未经认证的半成品流向下道工序，浪费生产资源。

　　4、制造过程数据采用纸质存档，需要大量精力进行追溯存档，效率高，成本低。

　　5、不明白在制品的数量，调整生产任务时对在制品缺乏控制，工件的损失增加了成本。

　　在当今的制造业中，无论是提高市场竞争力、提高产品质量还是降低成本，生产追溯不再是一个概念或口号，而是需要全面具备这种控制功能。在制造企业中，对上游供应商的工厂和制造工艺的要求非常严格，可以说是评估上游供应商和最终候选供应商的基本条件。以下组装厂在上游供应商的材料质量得到认可时使用一定数量。一旦出现问题，供应商必须具备快速的质量异常分析和异常“定位”(产品溯源)能力，以防止相同质量异常的再次发生，同时降低制造成本。

　　质量追溯系统可以通过物料批次条码跟踪所有成品，甚至可以通过成品条码跟踪使用过的物料批次，进行实时双向追溯。当使用质量追溯系统，如果产品质量出现异常，人机材料法只能在整个制造过程的八个主要环节上追溯一个产品条码。存储和销售，以及质量分析。异常后，可以快速找到事件节点。

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　　泛普追溯系统的作用：

　　1.信息透明

　　跟踪产品全过程，记录产品生产、运输、库存等过程信息，实现准确可追溯的产品信息、数据管理和产品问题。追溯系统帮助企业实现产品可追溯、定位、监控、管理和及时召回。

　　记录产品基本信息、生产信息、原材料来源信息、所用材料、包装信息、销售信息等。收集完整的产品工艺信息，赋予消费者知情权，使产品信息透明化，实现信息共享。监管者可以查看产品信息，确保产品质量。

　　2.全周期管理

　　对整个产品周期进行管理，产品追溯系统的应用不会延迟。可追溯性是一种质量保证，在产品制造和销售的整个过程中记录和存储产品的各种相关信息。各环节信息化，实现产品制造过程、产品追溯、循环跟踪、监控。

发布：2021-09-04 14:12 编辑：泛普软件 · luohongying [打印此页] [关闭]