物料管理系统设计

　　自动化生产线生产项目的控制线系统主要以计算机化为前提。在精确的条件下，维修车间应被视为测试仪，并应构建类似于自动化生产线的系统控制平台。完善生产和生产流程的相关路径——自动化生产线从修模到模具生产的一系列有效手段。为了提高交付工作的效率，必须首先考虑维护工作。

　　流程数据管理：大修流程数据必须在大修业务系统中进行细化，然后才能传输到生产线控制系统，以满足生产车间精细化运营管理的要求。

　　(1)标准流程

　　将现有维修系统的流程进一步完善到站级，提取标准流程。

　　(2)主子进程

　　指定放置维护对象的主进程。它就像一个低于主进程的子进程。

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　　(3)人员资质

　　各主工序和子工序对人员数量和资质要求非常严格。

　　(4)工具、工具和设备

　　每个主、子进程都必须满足这三个要求。

　　(5)材料

　　主要工序也有材料规定，主要是拆卸旧零件，检查和修理旧材料，安装新物体或拆除旧物体。我会修复它。

　　(6) 从网络角度看进工艺

　　规划每个进程的并行顺序和每个进程使用的时间。

　　(7) 列出维修任务清单

　　针对不同的维护要求运行不同的物料代码并设置每个任务。在纸上列出它们以澄清任务列表。此外，还分为维修对象和维修级别。

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　　(8)整理大修内容

　　根据车辆数量和维修程度，根据结构类型和每种产品所需材料数量进行整理，并形成最终清单。

　　(9)通知维修

　　待检查维修完成后，方可对清单进行最终检查。另外，数据管理的精确检测和维护问题：为了满足生产中的高管理要求，维护系统需要将过程数据和计划数据降低，并将两者更改为站级。检查并修复。最后将生产线的第一级控制系统送至最低级系统。

　　基础信息模块主要由仓库基础信息、物料基础信息、供应商基础信息、员工基础信息模块组成。这些小模块可以为用户提供收集各种基本信息的能力。通过这些模块化接口，用户可以为以下应用程序在数据库中收集各种企业相关信息：这个过程非常简单，但非常重要。这是下一步的信息来源。素材基础信息模块是收集基础信息的关键模块。该模块主要进行物料相关信息的查询、添加、取消、更改、删除等操作。物料基本信息包括物料名称、物料代码(由公司统一创建)、价格、采购单位、条码等用户必须输入的信息。同时需要为物料基本信息模块提供简单的查询功能，可以设置各种查询条件，以便用户在当前界面执行查询。其他模块的功能与素材的基本信息模块基本类似，但各有各的输入采集内容。

　　物料管理模块主要由物料仓库管理、物料入库与退货、物料维护管理、库存打印等小模块组成。物料管理的基本功能是管理进出仓库的物料。它还包括材料维护和材料损坏报告的处理。最后，您需要能够执行简单的库存打印。这实际上是一个汇总统计函数。

　　自己设计一个物料管理系统还是比较困难的。要完成和使用该软件，需要一个专门的团队来实施它。建议还是选择市面上成熟的系统，也不用担心售后服务问题。比如泛普软件就很不错。

发布：2021-09-07 16:47 编辑：泛普软件 · luohongying [打印此页] [关闭]