bom生产管理系统

　　在ERP应用到制造业的过程中，物料管理部门只是按照BOM来降低库存和成本，但是由于BOM的制定比较困难，生产部门必须提前开始生产产品。经常。制定了 BOM。泛普认为BOM表是企业内与各业务联系、沟通的纽带。 BOM 表使用不当会导致各种问题。要想成功使用BOM表，厂家必须做到以下七点：

　　1.计算物料采购计划

　　大家都知道MRP天生就很难解决生产计划问题，但是MRP计算出来的生产计划是采购计划、未交货订单、库存、安全等需求的来源。还需要考虑库存等因素。和运输中的材料。 MRP对企业快速计算采购计划数量有很大帮助，便于滚动采购计划的实施。

　　2. P-BOM管理

　　首先需要说明的是，在很多企业实施ERP之前，多个BOM并存。其中P-BOM是生产主管管理和维护BOM的内容。 ERP 实施中一个非常重要的任务过程是集成 BOM。 BOM的准确性直接影响采购计划MRP计算的准确性，而BOM管理存在一定难度，因为实际需要考虑BOM的版本控制。

　　3. 预期呆滞料的管理

　　只有通过管理 BOM 版本，您才能预测可能由 BOM 更改引起的材料放缓问题。 ERP软件基本上可以帮助生产主管分析预期的滞销材料，但生产主管需要通过管理来消除这些预期的滞销材料。也充分说明了ERP只是一种管理工具，不能代替管理。

　　4. 管理更换零件

　　更换零件的获取是生产实践管理中的普遍现象。系统在 MRP 计算过程中已经考虑了替换件的获取，但是在选择项目时，您必须手动决定是否使用替换件。机械行业在管理零件更换方面是更好的解决方案，但电子行业更难。原因是，理论上不同厂家生产的相同规格的芯片是可以通用的，但实际用途的结合会影响产品的性能。电子行业的这一特性给管理 ERP 系统的更换部件带来了相当大的困难。

　　5.拣货管理

　　一些公司使用物料拣选系统，而另一些公司使用物料准备系统。如果我们能帮助您实现您的材料准备系统，我们将不胜感激。关于备料系统，ERP系统是一个很好的解决方案，提前将次日生产的工单提供给仓库备料，仓库经理根据生产线将生产物料放上生产线。工作指示。我会分发它。要求。如果贵公司的管理水平还停留在三大订单的管理水平，对工单进行按需定额拣货已经是一个很好的解决方案。

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　　6.现场仓库管理

　　大多数物料都是通过上述的拣选方法进行操作的，但实际上有些物料需要存放在具有一定库存量的现场。生产线通常根据实际消耗量计算数量。根据 BOM 配额扣紧。因此，扣料的方法通常需要规划一个现场仓库。实际消耗量往往与理论数量有偏差，因此此类物料应结合库存进行管理，以确保账务一致性。

　　7.在制品库存

　　仓库的实物盘点相对简单。只要仓库有“三定”控制，盘点流程只需按照盘点计划进行即可。但是，正在加工的产品的库存控制比较困难，主要是几个方面造成的。 A. 正在加工的产品没有编码，不能算作半成品或成品。 B. 正在加工的产品在中间加工。条件和使用的材料都不确定，有些人消耗了所有材料。，有的只使用部分材料。一种常用的方法是模拟将在制品减少到原材料或半成品进行库存，甚至有些企业根本不盘点在制品。

发布：2021-09-10 18:28 编辑：泛普软件 · luohongying [打印此页] [关闭]