生产bom管理软件

　　对于制造商来说，物料管理的地位不言而喻。试想，如果数千种物料没有唯一可标注的物料代码，仅以物料名称或其他方式作为管理依据，企业如何合理管理一种物料，很难做到。材料名称和规格不能用作区分材料的标签，始终存在名称和规格相同的材料。物料编码是物料科学管理的基础。

　　为了实现物料的统一编码，很多企业，尤其是大中型企业，通常都有独立的物料编码机构或专门的编码培训课程。然而，在现实中，工作往往没有达到预期的效果，往往证明相关高管最终没有遵守关键的编码约定。物料编码与企业标准化工作也密切相关。许多企业在实施标准化(模块化设计)工作上花费了大量的人力物力。我们还动员骨干团队收集图纸并制定标准。他们工作了几年。但到头来，往往都是无疾而终。材料编码简单，但要做好绝对不容易。这很重要也很有意义，但并非所有公司都能做好。

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　　物料清单与我们熟悉的产品零件清单不同。主要表现在以下几个方面。

　　1、BOM中的每一个物料都有一个编码，很清楚它组成的分布。一般部分显示明细表没有这么严格的要求。每个产品所附的零件清单不一定考虑到整个公司材料编码的可靠性。

　　2、物料清单中零件和部门的层次结构应反映实际装配过程。图纸上的某些装配零件在实际装配过程中可能不会显示，也可能会显示在物料清单中。

　　3、物料清单应包括产品所需的原材料、坯料和特定耗材。您还需要考虑成品的比例。零件清单不包括未显示的材料。它也不反映材料消耗配额。由于 BOM 主要用于计划和管理，因此原则上所有计划对象都可以包含在 BOM 中。

　　4、根据管理需要，在物料清单中，一些形状不同的零件，如铸锻件毛坯、机加工件、与机加工件不同颜色的重涂零件等，应采用不同的编码。分开管理。零件清单通常不会以这种方式处理。

　　5、需要在物料清单中列出的物料非常灵活且完全可由用户定义。例如，加工某些冲压件时，除了原材料钢板外，还需要特殊的模具。创建物料清单时，模具可以挂在冲压件下方作为外包件。它与冲压件数量的关系是模具消耗量。

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　　6、在物料清单中，父零件的子组件的顺序应反映每个组件的装配顺序。零件列表中零件编号的顺序主要用于显示图像。

　　制定完整的物料编码规则只是物料编码的第一步。如何在企业中实际执行既定的编码规则，泛普认为改进和解决技术、资管、财务等部门的企业管理问题，如多代码集并存、多资源混乱等。方法标题是最实质性的一块材料编码。一步。有两种方法可以有效地实施贵公司的物料编码工作：

　　1、实施软件管理系统

　　实施ERP等基于信息的软件系统是整合系统中的物料代码并实现所需实施的最简单、最有效的方法。 ERP 系统根据公司开发的物料编码约定自动生成代码。此外，ERP系统便捷的查询、排序等功能，让员工能够快速体验集成编码的好处，积极帮助自己完成编码任务。合理的编码规则结合ERP和PDM系统的查询和排序能力。

　　2、设定专人负责编码

　　如果企业尚不具备实施ERP、PDM等信息化系统的条件，要实现物料编码规则的贯彻执行，唯一的办法就是通过制定物料控制流程，设定专人控制物料编码。在流程的执行过程中，严格遵守物料编码唯一出口原则。

发布：2021-09-10 18:36 编辑：泛普软件 · luohongying [打印此页] [关闭]