企业bom管理系统

　　在生产物料管理中运用ERP系统技术，首先，它能够对企业的业务流程进行重新设计与编排，实现流程系统内外的固化操作，降低了生产流程执行的随意性，大大提高了生产工作效率，对企业具有重要的促进作用，为企业创造更多的经济价值。其次来讲运用ERP系统能够对物资数据进行集中化管理，其主要对供应商、擦起购项目及物料等环节中的数据进行统一化管理，保证各类数据的准确性与唯一性，精确的数据能够为生产物料管理但人员提供真实可靠的依据，有利于生产物料管理人员更好的开展物料管理工作。

　　再者而言，利用泛普ERP系统，结合物料标准化及物料采购目录等相关数据显示，能够快速确定生产物料采购策略及物料采购的方式，避免了由于人为干预而造成采购失误等现象的发生，从而给生产物料管理埋下安全隐患，优化了整个生产物料采购的总流程，是生产物料管理中必不可少的因素。另外ERP系统技术在生产物料的流程设计中，它能够由自身系统明确物料管理及相关部门的工作内容及责任以及物料管理中的关键点，大大提高了物料管理的工作效率及时效性，该系统实现了物料管理的专业化分工，使物料业务数据快速精确的传递给所需部门，规范了生产物资管理整体流程。

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　　1. 通过制造企业实施BOM模块化，可以缩短企业的客户响应周期。企业实现BOM模块化后，企业可以根据已有的模块配置，制定现成的模块设计方案，快速为项目制定实施规则。这可以显着减少交货时间并维护客户关系。更积极有效的措施。

　　2. 节省设备要求和人工成本。对于具有许多通用部件和多种组合的复杂产品，根据 MRP 需求，在计算机上为每个最终产品存储单独的 BOM，导致文件更大，存储和维护成本更高。它既昂贵又困难，因此我不得不重构 BOM 以解决模块化处理面临的问题。 BOM 模块化管理可以更轻松地对数据进行分类，从而节省大量设备需求和劳动力成本。

　　3. 对生产有用的计划和预测。一般来说，整个系统需要在关键生产计划层面对最终项目进行预测。对于以订单为导向的公司，产品是决定性的，最终的项目就是最终的产品。当一个产品有多个可选功能时，往往无法预测和规划大量的最终产品。解决此问题的一种方法是使用可选功能而不是最终产品进行预测和规划。这显着减少了预测和计划项目的数量。这需要重建 BOM，使用 BOM 模块化将与特定可选特征关联的零件划分为一组模块，并分配材料代码。如果为销售的产品选择了特定的可选功能模块，则可以根据正确的数量计划相关部件。因此，这些模块所做的预测比对最终产品的直接预测要准确得多，并有助于实施生产计划。

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　　4. 可以更好的满足客户需求，同时让产品升级和后续维护更方便。模块化产品通过集成多个交互功能模块，可以更好地满足客户需求。这种集成使产品能够通过更有效的组件或 BOM 模块提高其市场价值。此外，您可以使用定制的、更优化的模块替换各种模块，以增强产品功能并优化市场需求。

　　5. 有助于完善最终产品的质量保证体系。 BOM 的模块化您可以在创建最终产品之前单独测试每个模块的质量参数。可以单独测试每个模块的产品强度和耐用性等核心数据，从而显着提高最终产品的质量因素。

　　加强企业文化和理念的落地，培养工程师，特别是设计师，参与BOM模块化。对于当今制造企业的设计师来说，设计标准并不统一，还没有达到标准化的程度。有的初级设计工程师以企业标准为参考对象，有的根据国际标准进行研发，也有的参考自己。执行设计工作的意识标准。因此，企业需要统一标准，加大对BOM模块化的支持，实现标准化统一。

　　采购部加强了对外购件供应商的BOM标准化管理和监督。大多数外包零件公司已经拥有成熟的技术、工艺流程、工艺制造设备和工具，每个产品零件都有不同的安装点和开口尺寸。因此，大部分企业并没有对BOM进行标准化管理。企业在实施BOM模块化时，设计流程颠覆了以往的传统模式，进行一体化管理，要求采购件先进行修改。这使得采购零件的供应商能够进行一次性产品设计和再投资。因此，公司与供应商之间的矛盾需要进行调整。

发布：2021-09-10 18:56 编辑：泛普软件 · luohongying [打印此页] [关闭]