bom管理系统erp

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　　BOM模块化实施的问题

　　1、实施BOM模块化后，客户的订单从客户单元直接关联到制造单元，设计意识减弱。

　　实施BOM模块化后，公司很多零部件都进行了标准化生产，每个制造的产品对零部件的强度和阻力都有不同的要求，影响了成品的质量和性能。

　　2、BOM模块化实施后，将对当前制造业的生产思想产生重大影响。

　　制造环境是一个个性化的环境，生产的目的是为了更好地以个性化的方式满足不同消费者的需求。 BOM 的模块化在个性化环境中创建了通用环境。一方面阻碍了设计部门的积极性，另一方面忽视了产品必须符合市场机制的特性。

　　3. 设计工程师的故障。

　　大多数负责设计流程的工程师习惯于传统的BOM设计管理流程，缺乏针对BOM模块化的标准化思路和设计方法。企业在使用BOM模块化管理模式时，设计师必须抵制设计标准化，在各个环节对设计师进行设计标准化培训。

　　4、BOM模块化的实施会给零部件外包采购部门带来更大的压力。

　　产品的许多部件都是在国外采购的，因为许多制造商现在采用全球采购的零部件。因此，需要通过内部标准化BOM来规范外购要求，并根据安装位置、元件性能、开口尺寸等对外购件进行标准化。这给零部件供应商带来了很大压力。供应商提供的零件必须按照统一标准安装。这就需要对供应商的设计和生产环节进行彻底的改革。

　　5、成本增加

　　各厂家的很多零部件需要自制，各制造企业的制造图纸和自制的零件模具一旦实施BOM模块化就可以使用了。每个部分都需要完全标准化和转换。制造所需的所有模具、加工工艺、夹具和量具都应取消。所有的设计方案、制造工艺和模具都需要重建。这将增加自制零件制造部门的工作压力，并产生新的研发成本。

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　　6、BOM模块化的实施，使产品设计模式更加机械化。

　　产品每个模块的设计过程更多地考虑了模块的通用性和可重复性，但这种设计模式导致产品的个性化程度和产品的同质化程度显着降低。的现象。

　　因此，ERP要做好，就需要一个健康、成熟的机制来维护BOM的建立和变化。从另一个角度来说，正确管理BOM变更，对比BOM文件管理很重要，因为它是一种动态管理。

　　ERP的基本特征是根据需求和预测调整物料的供应和生产计划，并呈现需要什么、需要的时间和数量。 ERP方法的管理对象主要是制造业中具有相关要求的项目。因此，需要纳入产品数据库的基本内容是项目主文件(Item)和产品结构清单(BOM)。可根据主生产计划和BOM计算各层级物料的总需求量，同时考虑现有库存和生产生产所需物料的在制品数量，可计算出物料的动态净需求量. 增加。 Demand Planning Schedule-MRP(物料需求计划)。为了确保 ERP，您需要考虑执行和管理您的计划。因此，它演变为企业资源计划-MRP II(企业资源计划)。重要的内容是车间作业计划-PAC(Production Activity Plan)。控制)和控制。因此，泛普认为，BOM是 erp系统运行的基础。

发布：2021-09-10 19:03 编辑：泛普软件 · luohongying [打印此页] [关闭]